1. 導讀

出口型鹽霧試驗箱是高溫老化環境測試的核心設備，選型需嚴格匹配試驗標準（如ISO 9227、ASTM B117）、負載容量及控制精度。通過技術參數對比、廠商資質驗證及采購流程標準化，可規避80%的常見風險，確保設備長期穩定性。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、設備核心應用與失效機理
• 二、選型決策流程與參數表
• 三、采購全流程Checklist
• 四、選型對比表
• 五、故障與維護實操
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、設備核心應用與失效機理

出口型鹽霧試驗箱用于模擬海洋或高濕環境，加速金屬、涂層、電子元件的腐蝕過程，驗證其耐蝕性。典型失效模式包括：

• 點蝕：氯離子穿透涂層形成局部腐蝕（如汽車外飾件）。
• 縫隙腐蝕：連接部位因鹽液滯留導致快速降解（如航空緊固件）。
• 電偶腐蝕：異種金屬接觸引發電流加速腐蝕（如船舶管道系統）。

行業場景：汽車零部件出口認證、電子設備防潮測試、船舶材料耐蝕評估。

二、選型決策流程與參數表

步驟1：明確試驗需求

• 試樣尺寸：單件最大尺寸≤設備內膽尺寸的80%。
• 負載量：總質量≤設備額定承重（通常10~50kg）。
• 試驗周期：連續運行時長需≥720小時（依標準）。

參數解釋表

詢價模板

三、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣量、預算。
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖（如超溫報警）、交付周期。
3. 報價對比：優先選擇提供原廠校準服務的廠商。
4. FAT/SAT：
   • FAT：檢查設備運行穩定性、鹽霧均勻性。
   • SAT：現場驗收噴霧效果、數據記錄功能。
5. 驗收與計量：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準報告。
6. 維保條款：要求廠商提供2年質保及緊急維修響應（≤48小時）。

5. 選型對比表

6. 故障與維護實操

常見故障：

• 噴霧中斷：檢查鹽液過濾網是否堵塞（每月清洗1次）。
• 溫度波動：校準PT100傳感器（每年1次）。
• 漏液：更換O型密封圈（每2年1次）。

維護清單：

1. 每日：檢查鹽液液位、排水口通暢性。
2. 每月：清潔噴嘴、校驗鹽霧沉降量。
3. 每年：更換空氣過濾器、校準整機參數。

7. FAQ

Q1：出口型與普通鹽霧試驗箱的區別？
A：出口型需通過CE/UL認證，支持多語言操作界面，符合國際標準（如ISO 9227），而普通型僅滿足國內標準（如GB/T 10125）。

Q2：如何驗證廠商資質？
A：要求提供CNAS認可實驗室報告、設備出口案例（如2025年隆安老化向德國TüV供應12臺設備）。

Q3：鹽霧試驗箱能否替代其他腐蝕測試？
A：不能。鹽霧試驗僅模擬中性鹽霧環境，復合腐蝕（如SO?+鹽霧）需結合循環腐蝕試驗箱（依據ASTM G85）。

8. 外部參考

• 機構：ASTM國際標準組織（腐蝕試驗標準欄目）
• 機構：ISO技術委員會TC 156（金屬腐蝕防護欄目）