導讀

汕頭自動高溫老化房定制公司需滿足電子、汽車、新能源等行業的高精度環境模擬需求，選型時應重點關注溫度范圍、控制精度、安全聯鎖及合規標準（如GB/T 、IEC 60068-2-2）。用戶可通過參數對比表、采購流程Checklist及第三方檢測報告驗證廠商可靠性，避免因設備精度不足或安全設計缺陷導致測試數據失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 高溫老化房技術核心與選型邏輯
   • 試驗目的與典型工況
   • 關鍵參數解析表
   • 選型決策流程圖
3. 汕頭廠商橫評與實操對比
4. 采購全流程Checklist
5. 常見故障與維護指南
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片

高溫老化房技術核心與選型邏輯

試驗目的與典型工況

高溫老化房用于模擬產品長期高溫環境下的性能衰減，典型應用場景包括：

• 電子元器件：檢測電容、IC在125℃下的漏電流變化（失效機理：電解液揮發、金屬遷移）
• 新能源汽車電池：驗證BMS在60℃下的熱管理策略（依據GB/T ）
• 航空航天材料：測試復合材料在200℃下的蠕變率（參考ASTM E139）

關鍵參數解析表

選型決策流程圖

1. 明確需求：試樣尺寸（如19英寸機架）、負載功率（kW）、測試周期（h）
2. 參數匹配：根據溫度范圍、均勻性要求篩選廠商
3. 合規驗證：要求提供第三方校準證書（如CNAS認可實驗室）
4. 實地考察：檢查安全設計（如防爆接線盒）、控制界面易用性

汕頭廠商橫評與實操對比

采購全流程Checklist

1. 需求階段：
   • 確認試樣最大尺寸（長×寬×高）
   • 計算總負載功率（kW）= 試樣數量×單件功率
2. 技術協議：
   • 明確溫度波動度（如≤±1℃）、均勻性（如≤±2℃）
   • 約定驗收標準（如連續72h運行無故障）
3. FAT/SAT流程：
   • 工廠驗收（FAT）：空載升溫測試、安全聯鎖驗證
   • 現場驗收（SAT）：帶載運行、數據記錄功能檢查
4. 計量與維保：
   • 每年由CNAS實驗室校準溫度傳感器
   • 備件清單：加熱管、固態繼電器、溫度探頭

常見故障與維護指南

FAQ

Q1：高溫老化房能否同時控制濕度？
A：部分廠商支持濕度控制（如隆安設備可實現10%~98%RH），但需額外配置加濕/除濕系統，成本增加約20%~30%。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？
A：按GB/T ，在空載狀態下布置9個測溫點（中心+四角+四邊中點），連續記錄1h，計算最大溫差。

Q3：采購合同中必須明確哪些條款？
A：保修期（通常1年）、響應時間（如48h到場）、違約賠償（如超溫導致試樣損壞的賠償上限）。

外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE International：ARP5996《航空電子設備高溫試驗方法》