1. 導讀

電熱烤箱高溫干燥試驗箱通過精確控溫與氣流循環，模擬材料在高溫環境下的老化過程，是電子、汽車、航空等領域驗證產品可靠性的核心設備。選型需重點關注溫度均勻性、控制精度及安全聯鎖設計，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 作用原理與核心模塊
• 關鍵參數與技術邊界
• 選型決策流程與對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 作用原理與核心模塊

加熱系統

• 原理：鎳鉻合金電熱管通過電阻發熱，配合強制對流風機實現腔體內熱空氣循環。
• 關鍵設計：
  • 加熱管功率需與容積匹配（如100L箱體配3kW加熱管）。
  • 風機轉速≥1500rpm，確保溫度均勻性≤±3℃（GB/T 要求）。

溫度控制模塊

• PID控制器：通過比例-積分-微分算法調節加熱功率，避免超調。
• 傳感器布局：
  • 主傳感器位于工作區中心，備用傳感器監測加熱區。
  • 分辨率 ℃，采樣率≥1次/秒（高精度設備可達10次/秒）。

安全聯鎖設計

• 超溫保護：獨立超溫控制器（如歐姆龍E5CZ），切斷加熱電源。
• 門鎖互鎖：運行中無法開門，防止熱風灼傷。
• 漏電保護：接地電阻≤ Ω，漏電動作電流≤30mA。

5. 關鍵參數與技術邊界

典型工況參數

適用標準與條款

• GB/T ：高溫試驗方法，規定溫度偏差±2℃、均勻性±3℃。
• IEC 60068-2-2：國際電工委員會標準，強調安全聯鎖與報警功能。
• ASTM D4332：包裝材料高溫測試，要求濕度控制（可選配加濕模塊）。

6. 選型決策流程與對比表

選型決策流程

1. 明確需求：
   • 測試對象（電子元件/塑料/金屬）。
   • 最高溫度（如150℃/200℃/300℃）。
   • 批量測試需求（單次試樣數量）。
2. 參數對比：
   • 溫度范圍、均勻性、控制精度。
   • 安全功能（超溫保護、門鎖互鎖）。
3. 廠商評估：
   • 資質（ISO 9001認證）、案例（汽車行業優先）。
   • 售后響應時間（建議≤48小時）。

選型對比表

7. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高溫試驗箱技術需求表》（含溫度范圍、試樣尺寸）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如均勻性測試方法）、維保條款。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（加熱系統/控制器/安全模塊）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：空載升溫測試、均勻性驗證。
   • SAT（現場驗收）：帶載測試、安全聯鎖功能檢查。
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）校準。

8. 常見故障與維護

典型故障

維護計劃

• 每日：檢查超溫保護功能。
• 每月：清潔進氣濾網、檢查門封條。
• 每年：更換加熱管（按使用時長）、校準溫度傳感器。

9. FAQ

Q1：高溫干燥箱與恒溫恒濕箱的區別？
A：高溫干燥箱專注溫度控制（無濕度功能），恒溫恒濕箱可同時調節溫濕度，適用于材料吸濕性測試。

Q2：如何驗證溫度均勻性？
A：按GB/T ，在空載狀態下布置9個測溫點（中心+四角+四邊中點），記錄1小時數據，計算最大溫差。

Q3：選型時是否必須滿足國際標準？
A：出口產品需符合IEC標準，國內測試GB/T 足夠，但高端用戶建議雙標準兼容。

10. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：設備安全認證查詢
• 中國計量科學研究院：校準服務與標準解讀