1. 導讀

電池模組老化測試柜是高溫環境模擬的核心設備，選型需聚焦溫度均勻性、控制精度及安全聯鎖設計。技術參數需匹配GB/T 等標準，采購時需通過FAT/SAT驗證，避免因設備性能不足導致測試數據失真。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 測試柜技術核心與選型邏輯
  • 試驗目的與失效機理
  • 關鍵參數解析表
  • 選型決策流程圖
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 測試柜技術核心與選型邏輯

試驗目的與失效機理

電池模組在高溫老化中主要暴露兩類失效：

1. 電化學失效：SEI膜分解（>60℃）、電解液副反應（>85℃），導致容量衰減。
2. 機械失效：熱膨脹導致極耳斷裂、殼體變形（需模擬GB/T 中振動+高溫耦合工況）。

關鍵參數解析表

選型決策流程圖

5. 采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試標準（如GB/T ）、模組尺寸（長×寬×高≤ ）、年測試量（決定自動化程度）。
2. 技術協議：鎖定溫度波動度（≤±1℃）、升溫速率（≥3℃/min）、數據接口（485/以太網）。
3. 報價對比：要求分項報價（加熱系統占比30%、控制系統占比25%）。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：驗證溫度均勻性（9點法）、安全聯鎖響應。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況（如85℃持續72小時）。
5. 計量校準：每年委托第三方（如中國計量科學研究院）進行溫度場復核。

6. 選型對比表

7. 常見故障與維護

• 故障1：溫度超調
  • 原因：PID參數失調、加熱管老化。
  • 解決：重新整定PID（推薦P= , I=30, D=10），更換加熱管（壽命約5000小時）。
• 故障2：傳感器漂移
  • 驗證：用標準鉑電阻（如FLUKE 5628）比對，誤差>± ℃需更換。
• 維護周期：
  • 每日：檢查通風口堵塞。
  • 每月：清潔冷凝器（壓縮空氣吹掃）。
  • 每年：更換干燥劑（硅膠變色率>30%時）。

8. FAQ

Q1：如何驗證設備溫度均勻性？
A：按GB/T 10592-2008，在空載和滿載狀態下分別測量9點溫度（中心+四角+中邊），最大溫差≤2℃為合格。

Q2：伺服控制與液壓控制如何選？
A：伺服控制（響應時間< 秒）適用于動態溫度剖面測試，液壓控制（成本低30%）適用于穩態測試。

Q3：采購時如何避免廠商虛標參數？
A：要求提供CNAS認證的檢測報告（如中國電器科學研究院出具的報告編號），并現場復核升溫速率。

9. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE International：J2929《電動汽車電池高溫測試標準》

10. 聲明

11. JSON-LD