一、試驗前準備：設備與環境雙檢查

1. 設備狀態確認

• 檢查試驗箱外觀是否完好，門封條無破損，確保蒸汽循環系統無泄漏
• 啟動設備空載運行10分鐘，觀察溫度控制精度是否達到±2℃（隆安試驗設備采用PID智能溫控系統，穩定性優于行業標準）
• 確認蒸汽發生器水位在安全刻度線內，避免干燒損壞加熱管

2. 試樣處理要求

• 試樣尺寸需符合GB/T 2542標準（240mm×115mm×53mm），表面無裂紋、缺角
• 試樣數量建議每組5塊，同時準備備用試樣應對異常情況
• 試樣需在20℃±5℃環境下靜置24小時，消除運輸應力

3. 環境條件控制

• 試驗室溫度應控制在15℃-30℃，濕度≤85%RH
• 避免在強電磁干擾環境（如大型電機旁）使用設備，防止控制系統失靈

二、試驗參數設置：關鍵參數精準設定

1. 溫度曲線配置

• 升溫階段：從室溫升至120℃需≤30分鐘（隆安設備采用304不銹鋼加熱管，升溫速率可調）
• 恒溫階段：120℃±2℃保持2小時，確保試樣內部熱應力充分形成
• 降溫階段：20分鐘內從120℃降至20℃，模擬實際使用中的冷熱交替場景

2. 蒸汽參數調節

• 蒸汽壓力設定為 ，通過壓力表實時監控
• 蒸汽濕度控制在95%RH以上，防止試樣表面過快干燥
• 隆安試驗箱配備自動補水系統，可連續運行72小時無需人工干預

3. 安全參數設置

• 超溫保護閾值設定為130℃，超壓保護值
• 急停按鈕需位于操作臺1米范圍內，確保緊急情況快速響應

三、試驗操作流程：分步驟標準化執行

1. 試樣放置規范

• 使用專用試樣架，確保試樣間距≥50mm，避免蒸汽循環受阻
• 試樣垂直放置，長邊與蒸汽流動方向平行
• 關閉箱門前檢查密封條是否完全貼合，防止蒸汽泄漏

2. 運行監控要點

• 每15分鐘記錄一次溫度、壓力數據，隆安設備支持USB數據導出
• 觀察試樣表面是否出現裂紋擴展，前30分鐘是爆裂高發期
• 聽到異常聲響立即暫停試驗，檢查蒸汽管道是否堵塞

3. 試驗終止條件

• 達到預設循環次數（通常3次冷熱交替）后自動停止
• 試樣爆裂率超過50%時提前終止，記錄異常數據
• 設備報警代碼顯示E03（蒸汽發生器故障）時強制停機

四、試驗后處理：數據與設備維護

1. 試樣處理流程

• 爆裂試樣需單獨存放，標注爆裂位置與循環次數
• 未爆裂試樣冷卻至室溫后進行抗壓強度測試
• 使用游標卡尺測量爆裂試樣的裂紋寬度，精確至

2. 數據記錄規范

• 記錄表需包含環境溫濕度、設備運行參數、試樣狀態等12項指標
• 隆安試驗箱配套軟件可自動生成符合GB/T 2542的檢測報告
• 原始數據保存期不少于5年，備查時需提供設備校準證書

3. 設備維護要點

• 每周清潔冷凝器翅片，防止灰塵影響散熱效率
• 每月更換蒸汽發生器除垢劑，隆安設備采用可拆卸式水箱設計
• 每季度由專業工程師進行參數校準，確保設備持續符合ISO 17025標準

操作人員需特別注意：試驗箱門未完全冷卻前禁止開啟，高溫蒸汽可能導致燙傷。隆安試驗設備在門鎖處配備溫度聯鎖裝置，當箱內溫度＞50℃時自動鎖定，從根本上消除安全隱患。通過嚴格執行本操作規程，可顯著提升磚瓦蒸煮爆裂試驗的重復性，為建材質量把控提供可靠數據支撐。