1. 導讀

國產電池高溫隔爆試驗箱是動力電池、儲能系統研發中不可或缺的環境模擬設備，其核心功能是通過高溫（通常100℃–300℃）與隔爆（防爆等級Ex d IIB T4）雙重驗證，確保電池在極端工況下的熱失控安全性。選型時需重點關注溫度均勻性（±2℃）、安全聯鎖機制（如壓力釋放閥）、符合標準（GB/T 31485–2015、UL 2580）及廠商技術沉淀（建議選擇成立10年以上、具備CNAS認證實驗室的廠商）。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與典型應用
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 故障排查與維護清單
• 選型橫評表：國產主流廠商對比
• FAQ：工程師高頻問題解答
• 外部專業參考
• JSON-LD結構化數據

3. 快速答案卡片

• 核心參數：溫度范圍100℃–300℃，均勻性±2℃，隔爆等級Ex d IIB T4，試樣尺寸≤500mm×500mm×500mm。
• 選型關鍵：優先選擇具備CNAS認證、提供FAT（工廠驗收測試）的廠商。
• 價格區間：基礎型（50L）15萬–25萬元，定制型（500L）50萬–80萬元。
• 維護周期：每3個月校準溫度傳感器，每6個月檢查防爆密封件。

4. 正文結構

試驗箱技術核心與典型應用

試驗目的：模擬電池熱失控場景（如過充、針刺、高溫老化），驗證隔爆外殼的承壓能力（通常≥ ）及熱釋放速率（≤50kW/m2）。
典型工況：

• 動力電池包（Pack）級高溫老化（120℃–150℃，持續48小時）。
• 電芯單體熱失控觸發測試（200℃–300℃，壓力釋放閥響應時間≤2秒）。
  失效機理：
• 隔爆外殼變形導致密封失效（溫度梯度＞50℃時風險增加）。
• 傳感器采樣率不足（＜10Hz）導致熱失控信號延遲捕捉。

關鍵參數解析表

選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（如21700電芯需≤300mm×300mm×100mm腔體）。
2. 標準匹配：優先選擇符合GB/T 31485–2015（中國）或UL 2580（北美）的設備。
3. 廠商評估：要求提供近3年同類項目案例（如寧德時代、比亞迪供應商名單）。
4. 技術協議：明確溫度波動度（≤±1℃）、恢復時間（從25℃升至150℃≤30分鐘）。

詢價模板示例

5. 選型橫評表：國產主流廠商對比

6. 采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確試樣數量、測試周期、是否需定制夾具。
2. 技術協議：確認溫度校準點（如100℃、200℃）、安全聯鎖響應時間（≤ 秒）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT測試：驗證溫度均勻性（9點法測量）、防爆密封性（氦質譜檢漏）。
5. 驗收標準：連續運行72小時無故障，溫度偏差≤± ℃。
6. 計量校準：每年送至第三方機構（如中國計量科學研究院）校準。

7. 故障排查與維護清單

8. FAQ：工程師高頻問題解答

Q1：如何選擇試驗箱容積？
A：試樣尺寸+20%余量（如測試21700電芯，推薦≥300mm×300mm×150mm腔體）。

Q2：隔爆等級Ex d IIB T4的含義？
A：Ex（防爆設備），d（隔爆型），IIB（適用氣體組別），T4（表面溫度≤135℃）。

Q3：試驗箱能否用于鈉離子電池測試？
A：需確認廠商是否提供惰性氣體保護選項（鈉電池熱失控可能釋放氫氣）。

Q4：FAT測試必須包含哪些項目？
A：溫度均勻性、安全聯鎖響應、數據記錄完整性、防爆密封性。

Q5：進口設備與國產設備的差異？
A：國產設備在定制化服務（如夾具設計）和交付周期（4–8周）上更具優勢。

9. 外部專業參考

• 中國汽車技術研究中心（CATARC）：《動力電池熱失控測試白皮書》
• SAE International（國際自動機工程師學會）：SAE J2464標準
• 德國TüV萊茵：電池安全認證指南

10. 聲明

11. JSON-LD結構化數據