一、操作前準備：確保設備與樣品狀態達標

1. 設備檢查與校準

• 通電預熱：開啟試驗箱電源，預熱30分鐘使內部溫度穩定，避免初始溫差影響測試。
• 傳感器校準：使用標準溫度計驗證箱內溫度傳感器精度，誤差超過±1℃需聯系隆安試驗設備售后調整。
• 循環系統檢查：確認制冷/制熱管路無泄漏，風機運轉無異響，確保冷熱切換流暢。

2. 樣品預處理

• 包裝完整性：檢查普洱茶樣品包裝是否密封，避免測試過程中水分或異味侵入。
• 初始狀態記錄：測量樣品初始重量、含水率及外觀，作為后續對比基準。
• 擺放規范：樣品與箱壁距離≥10cm，避免局部溫度差異；多層擺放時使用透氣支架。

3. 參數設置要點

• 溫度范圍：根據測試需求設定高溫（如55℃）與低溫（如-10℃）閾值，隆安試驗設備支持-70℃~+150℃寬域調節。
• 循環周期：建議單次循環時長≥4小時（含升溫、恒溫、降溫階段），模擬極端運輸場景。
• 濕度控制：若需同步測試濕度影響，可搭配隆安試驗設備的加濕/除濕模塊，濕度范圍10%~98%RH可調。

二、操作步驟詳解：分階段把控測試質量

1. 啟動與初始運行

• 按下“啟動”鍵后，觀察顯示屏溫度曲線是否按設定程序變化。
• 異常處理：若升溫/降溫速率低于 ℃/min，檢查壓縮機或加熱管是否故障。
• 前3次循環觀察：重點關注設備能否穩定切換冷熱模式，記錄首次達到目標溫度的時間。

2. 中期監控與調整

• 每小時記錄：手動記錄箱內實際溫度、濕度及樣品狀態（如包裝膨脹、茶餅開裂）。
• 參數微調：若發現溫度波動超過±2℃，通過隆安試驗設備的PID控制系統修正參數。
• 樣品檢查：每完成2個循環，取出1組樣品檢測含水率變化，判斷包裝防護效果。

3. 結束操作與數據整理

• 設備復位：測試完成后，先關閉制冷/制熱功能，待溫度降至室溫再斷電。
• 樣品分析：對比初始與最終數據，評估包裝材料在冷熱循環中的抗變形、密封性。
• 報告生成：使用隆安試驗設備配套軟件導出溫度曲線圖，標注關鍵節點數據。

三、操作注意事項：規避常見誤區

1. 避免人為干擾因素

• 頻繁開門：單次測試中開門次數不超過3次，每次不超過1分鐘，防止冷熱空氣對流。
• 樣品污染：禁止在箱內放置異味物品（如香水、化學品），避免茶葉吸附異味。
• 電源穩定：使用獨立電路，電壓波動超過±10%時需配置穩壓器。

2. 設備維護關鍵點

• 冷凝器清潔：每3個月用壓縮空氣吹掃冷凝器翅片，防止灰塵堵塞影響制冷效率。
• 密封條檢查：每月檢查門封條是否老化開裂，隆安試驗設備提供原廠密封條更換服務。
• 潤滑保養：每年對風機軸承、傳動部件加注耐高溫潤滑脂，延長設備壽命。

3. 應急處理方案

• 過載保護：若設備報警停機，先切斷電源，檢查負載是否超標（隆安試驗設備最大負載200kg）。
• 數據丟失：定期備份測試數據至云端，隆安試驗設備支持U盤自動導出功能。
• 突發停電：恢復供電后需重新校準時間程序，避免測試中斷導致數據斷層。

四、隆安試驗設備的優勢支撐

選擇隆安試驗設備的普洱冷熱循環試驗箱，用戶可獲得三大核心保障：

• 精準控溫：采用進口溫度傳感器與德國EBM風機，溫度均勻性± ℃。
• 節能設計：優化制冷系統匹配，單次循環耗電量較同類產品降低15%。
• 24小時響應：全國設立12個售后服務中心，承諾4小時內遠程指導，24小時到場維修。

從操作前的細致檢查到測試中的動態監控，再到結束后的數據復盤，每一個環節都需嚴格遵循規范。隆安試驗設備憑借25年行業經驗，為用戶提供從設備選型到操作培訓的全流程支持，助力茶葉企業提升產品環境適應性，搶占市場先機。