導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱核心參數與技術要點
3. 選型決策流程與實操表
4. 主流廠商橫評表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護方案
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心參數：溫度范圍（-70℃~+180℃）、控制精度± ℃、負載能力≥50kg/m3
• 關鍵標準：GB/T （高溫）、IEC 60068-2-1（低溫）、MIL-STD-810G（軍工級）
• 避坑要點：拒絕“低價低配”設備，優先選擇通過CNAS認證的廠商
• 維護周期：每季度校準溫度傳感器，每年更換制冷劑

試驗箱核心參數與技術要點

1. 試驗目的與典型工況

• 高溫老化：模擬電子元件（如IGBT模塊、電容）在85℃~150℃下的長期工作狀態，檢測材料熱膨脹系數是否超標。
• 低溫啟動：驗證設備在-40℃環境下的啟動可靠性（如汽車ECU、航空傳感器）。
• 溫度循環：通過-55℃~+125℃快速切換（升降溫速率≥3℃/min），篩選焊接點虛焊、封裝開裂等缺陷。

2. 關鍵參數解析表

3. 適用標準與邊界條件

• GB/T ：規定高溫試驗的持續時間（如2h、16h、72h）與溫度容差（±2℃）。
• IEC 60068-2-1：明確低溫試驗的預處理要求（如試樣需在25℃±5℃下穩定2h）。
• MIL-STD-810G：軍工產品需滿足-65℃~+175℃的極端環境測試。

選型決策流程與實操表

1. 選型五步法

1. 明確測試需求：確定溫度范圍（如-40℃~+125℃）、試樣尺寸（長×寬×高≤1000mm×800mm×600mm）。
2. 匹配控制方式：
   • 伺服控制：適用于高精度需求（如半導體芯片），溫度波動≤± ℃。
   • 液壓控制：適用于大負載場景（如汽車電池包），但響應速度慢。
3. 驗證安全標準：要求廠商提供CE認證、ISO 9001質量管理體系文件。
4. 核算長期成本：對比制冷系統（半封閉壓縮機 vs 渦旋壓縮機）的維護頻率。
5. 實地考察案例：要求廠商提供同行業用戶名單（如華為、中車集團）。

2. 詢價模板

主流廠商橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《試驗箱技術需求表》（含溫度范圍、負載、標準）。
2. 技術協議：明確驗收指標（如溫度均勻性≤±2℃）、違約責任。
3. 報價對比：剔除“低價低配”方案，優先選擇提供免費樣機測試的廠商。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查制冷系統壓力、電氣安全。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行24h，記錄溫度曲線。
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如中國計量科學研究院）出具校準證書。
6. 維保合同：要求廠商提供2年整機質保、48小時響應服務。

常見故障與維護方案

FAQ

Q1：如何判斷廠商是否靠譜？
A：要求提供CNAS實驗室認可證書、近3年同行業案例（如新能源汽車電池測試），并實地考察生產車間。

Q2：試驗箱價格差異大的原因是什么？
A：低價設備可能采用二手壓縮機、簡化安全聯鎖，長期使用易導致測試數據失真。

Q3：是否需要配置濕度功能？
A：若測試標準包含“交變濕熱”（如GB/T ），需選擇溫濕度一體機；單純高溫老化可省略。

Q4：設備壽命一般多久？
A：正常使用下（每年維護2次）可達10年，但制冷系統建議在5年后預更換。

Q5：進口與國產設備如何選擇？
A：軍工/航空領域優先選進口（如德國WEISS），民用產品國產（如隆安）性價比更高。

外部參考

• 中國計量科學研究院：設備校準規范欄目
• SAE國際：汽車電子環境測試標準