1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 高低溫試驗箱技術核心與選型邏輯
  • 試驗目的與典型工況
  • 關鍵參數解析
  • 安全標準與失效邊界
• 選型決策流程與實操工具
  • 參數解釋表
  • 選型決策流程圖
  • 詢價模板示例
• 選型橫評表：溫州主流廠商對比
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~+180℃）、均勻性±2℃、負載密度≤50kg/m3。
• 價格區間：標準型8-15萬元，定制型15-30萬元（依容積與精度）。
• 推薦標準：GB/T （電工電子產品環境試驗）、IEC 60068-2-1。
• 避坑提示：拒絕無安全聯鎖（超溫/斷電保護）的低價設備，優先選擇通過CNAS認證的廠商。

4. 正文結構

高低溫試驗箱技術核心與選型邏輯

試驗目的與典型工況

高低溫試驗箱用于模擬產品（如電子元件、汽車零部件、包裝材料）在極端溫度環境下的性能衰減，驗證其可靠性。典型應用場景包括：

• 高溫老化：加速材料氧化、絕緣性能退化（如PCB板在125℃下持續72小時）。
• 低溫脆化：檢測塑料、橡膠在-40℃下的斷裂強度（如汽車密封條）。
• 溫度循環：模擬晝夜溫差對產品的影響（如光伏組件在-40℃~+85℃間循環100次）。

失效機理：溫度應力導致材料膨脹/收縮、化學鍵斷裂或電參數漂移，需通過試驗箱精確控制溫變速率（如≤3℃/min）以復現實際工況。

關鍵參數解析

實操建議：

• 試樣尺寸超過箱體容積的60%時，需校核空氣循環效率（避免局部過熱）。
• 伺服控制設備響應速度更快，適合精密元件測試；開環控制成本低，但穩定性差。

安全標準與失效邊界

依據GB/T ，試驗箱需滿足：

• 超溫保護：溫度超過設定值±5℃時自動斷電。
• 門鎖聯鎖：運行中開門需觸發急停（防止人員凍傷/燙傷）。
• 制冷劑泄漏檢測：R23/R404A等低溫制冷劑泄漏時需報警并停機。

適用邊界：

• 包裝運輸測試（ISTA標準）需額外配置振動臺，普通高低溫箱不適用。
• 倉儲環境模擬需結合濕度控制（部分廠商提供溫濕度一體機）。

選型決策流程與實操工具

參數解釋表

選型決策流程圖

1. 明確需求：測試對象（電子/機械/材料）、溫變范圍、循環次數。
2. 預算分配：標準型（8-15萬）vs 定制型（15-30萬）。
3. 廠商篩選：核查CNAS認證、案例庫（如汽車行業需提供ISO 16750測試報告）。
4. 現場驗貨：檢查制冷壓縮機品牌（如比澤爾/谷輪）、傳感器精度（± ℃以內）。

詢價模板示例

選型橫評表：溫州主流廠商對比

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高低溫試驗箱技術規格書》（含溫變速率、負載密度）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度均勻性≤±2℃）、違約責任。
3. 報價對比：核查含稅價、運費、安裝調試費。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行48小時，記錄溫度波動曲線。
   • SAT（現場驗收）：帶載運行，驗證超溫保護功能。
5. 計量校準：每年委托第三方（如SGS）進行溫度場均勻性檢測。
6. 維保合同：優先選擇含備件庫的廠商（如壓縮機故障24小時內響應）。

常見故障與維護指南

維護周期：

• 每月：清潔空氣過濾器，檢查門封條密封性。
• 每季度：潤滑風機軸承，檢查制冷管路保溫層。

5. FAQ

Q1：如何判斷試驗箱的溫度均勻性是否達標？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于箱內（上、中、下三層各3個），運行至設定溫度后保持1小時，記錄各點數據，最大偏差應≤±2℃（依GB/T ）。

Q2：高低溫試驗箱能否用于電池包測試？
A：需選擇防爆型設備（Class I Div II），并配置氫氣濃度檢測儀，普通箱體存在爆炸風險。

Q3：二手設備能否購買？
A：拒絕無完整維護記錄的二手設備，制冷系統壽命通常為8-10年，超期設備故障率激增。

Q4：溫度循環試驗的溫變速率如何設定？
A：依據產品標準（如IEC 60068-2-14），電子元件通常采用3℃/min，金屬材料可采用5℃/min。

Q5：試驗箱噪音過大如何解決？
A：檢查風機軸承是否缺油，或調整設備位置（遠離墻面1米以上以減少共振）。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• SGS通標標準：《高低溫試驗箱驗收指南》技術白皮書