一、使用前的關鍵準備步驟

1. 樣品預處理
測試前需對樣品進行徹底清潔，去除油污、灰塵等雜質。例如金屬件需用酒精擦拭，塑料件需避免殘留脫模劑。隆安試驗設備建議：預處理后樣品應在23℃±2℃、50%RH±5%RH環境中靜置24小時，確保狀態穩定。

2. 設備狀態檢查

• 檢查鹽霧沉降量：用標準集霧器測量，確保1-2ml/80cm2/h（符合ASTM B117標準）
• 校驗溫度控制：箱內溫度需穩定在35℃±2℃，壓力桶溫度63℃±2℃
• 確認噴霧系統：檢查噴嘴是否堵塞，壓縮空氣壓力穩定在 2

3. 溶液配制規范
使用分析純氯化鈉（NaCl含量≥ %）與蒸餾水配制5%± %濃度溶液，pH值控制在 。隆安試驗設備實驗室數據顯示：pH值偏差超過 會導致腐蝕速率誤差達15%。

二、分步操作流程詳解

步驟1：樣品放置與固定

• 樣品與箱壁距離≥100mm，相互間距≥20mm
• 傾斜角度15°-30°，確保鹽霧均勻沉積
• 禁止遮擋噴霧口，避免形成測試盲區

步驟2：參數設置與啟動

• 測試周期：連續噴霧/間歇噴霧（如噴12h停12h）
• 濕度控制：95%RH以上（鹽霧試驗關鍵條件）
• 數據記錄：每24小時自動保存溫度、濕度、沉降量數據

典型參數示例（汽車鍍鋅件測試）

步驟3：運行中的監控要點

• 每8小時檢查一次鹽液液位，及時補充
• 觀察噴霧形態：理想狀態為均勻錐形霧幕
• 記錄異常情況：如噴嘴滴水、溫度驟變等

三、測試后的處理規范

1. 樣品取出流程

• 先關閉噴霧系統，待箱內溫度降至室溫再開門
• 佩戴防酸手套，避免皮膚直接接觸鹽液
• 立即用流動清水沖洗樣品表面殘留鹽分

2. 數據評估方法

• 外觀評級：按ISO 10289標準進行0-10級評定
• 腐蝕面積計算：使用圖像分析軟件精確測量
• 隆安試驗設備配套軟件可自動生成腐蝕速率曲線

3. 設備清潔維護

• 每次測試后用蒸餾水沖洗箱體，避免鹽結晶
• 每月拆解噴嘴進行超聲波清洗
• 每季度更換空氣過濾器，確保壓縮空氣潔凈度

四、常見問題解決方案

問題1：鹽霧沉降量不達標

• 檢查噴嘴磨損情況（隆安設備噴嘴壽命約2000小時）
• 校驗空氣壓力表，確保 2穩定輸出
• 清理鹽液管道中的結晶堵塞

問題2：溫度波動過大

• 檢查加熱管是否結垢（建議每500小時除垢）
• 確認溫控探頭位置正確（應位于工作空間中心）
• 隆安設備采用PID智能控溫算法，可將波動控制在± ℃

問題3：樣品出現異常腐蝕

• 核查鹽液濃度是否在5%± %范圍內
• 檢查樣品預處理是否徹底（如指紋殘留會導致局部腐蝕）
• 確認測試周期設置是否符合標準要求

正確使用步入式鹽霧試驗箱，需要建立標準化的操作流程和定期維護機制。隆安試驗設備憑借25年行業經驗，為客戶提供從設備選型到測試方法的全流程技術支持。其生產的鹽霧試驗箱通過ISO 9001認證，關鍵部件采用德國進口，確保長期運行的穩定性。當設備出現復雜故障時，隆安的專業工程師團隊可在24小時內響應，這種服務保障正是眾多500強企業選擇合作的關鍵因素。

在材料耐腐蝕性研究日益重要的今天，掌握科學的試驗箱使用方法，不僅能提升產品可靠性，更能為企業節省大量質量成本。從樣品預處理到數據評估的每個環節，都需要嚴格遵循標準規范，這正是專業設備與普通設備的本質區別。