1. 導讀

高低溫低氣壓試驗箱的真空保壓能力直接影響測試結果的可靠性，典型保壓范圍為-95kPa至-101kPa（相對壓力），持續保壓時間需≥30分鐘，泄漏率≤ 。選型時需重點關注控制精度、容積匹配性及安全聯鎖設計，避免因參數虛標或結構缺陷導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱真空保壓的核心參數與標準
• 選型決策流程與實操工具
• 典型故障與維護要點
• 主流品牌橫評表
• 采購全流程Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱真空保壓的核心參數與標準

試驗目的：模擬高空低氣壓環境（如航空、航天設備測試）或包裝運輸中的真空封裝場景，驗證產品在極端壓力下的密封性、結構強度及功能穩定性。

關鍵參數：

1. 保壓范圍：
   • 相對壓力：-95kPa至-101kPa（相當于海拔8000米至12000米氣壓）。
   • 絕對壓力：1kPa至10kPa（需根據GJB 《軍用裝備實驗室環境試驗方法》選擇）。
2. 保壓時間：
   • 典型要求≥30分鐘（GJB 條款 ），部分行業（如半導體）要求≥60分鐘。
3. 泄漏率：
   • ≤ （ASTM D4169-22《運輸包裝件性能測試規范》）。
4. 控制精度：
   • 壓力分辨率：± ；溫度分辨率：± ℃（IEC 60068-2-13:2025）。

安全聯鎖設計：

• 過壓保護：當箱內壓力超過-103kPa時自動停機。
• 急停按鈕：按下后立即切斷真空泵電源。
• 門鎖互鎖：運行中無法打開箱門（符合ISO 13849-1:2015機械安全標準）。

選型決策流程與實操工具

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸：長×寬×高≤箱體容積的80%（如1m3試驗箱最大試樣尺寸 × × ）。
• 負載類型：金屬/塑料/復合材料（影響升溫速率與真空保壓穩定性）。

步驟2：參數匹配表

步驟3：詢價模板

步驟4：驗收與校準清單

• 空載保壓測試：充至-101kPa后記錄30分鐘壓力變化。
• 負載保壓測試：放入最大試樣后重復測試。
• 第三方計量：聯系CNAS認可實驗室（如中國計量科學研究院）出具校準證書。

典型故障與維護要點

故障1：真空泵無法啟動

• 原因：電機過載、真空泵油乳化。
• 解決：更換保險絲、更換真空泵油（建議每2000小時更換一次）。

故障2：保壓時壓力緩慢上升

• 原因：密封圈老化、箱體焊縫泄漏。
• 解決：更換硅膠密封圈（耐溫-70℃~+200℃）、補焊焊縫。

維護周期表

5. 主流品牌橫評表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度、壓力、容積、負載類型。
2. 技術協議：約定保壓時間、泄漏率、驗收標準。
3. 報價對比：要求供應商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：空載/負載保壓測試。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試。
5. 安裝：檢查地基水平度（誤差≤2mm/m）。
6. 驗收：出具CNAS校準證書。
7. 計量：每年由第三方機構復檢。
8. 維保：簽訂2年以上全保合同。

7. FAQ

Q1：真空保壓不合格的常見原因？
A：密封圈老化（占比60%）、真空泵功率不足（20%）、傳感器校準失效（15%）、箱體結構缺陷（5%）。

Q2：如何判斷廠商是否靠譜？
A：要求提供GJB 認證證書、CNAS校準報告、近3年同類客戶案例（如航空、航天院所）。

Q3：試驗箱能否用于高低溫交替+低氣壓復合測試？
A：可以，但需選擇具備程序控溫功能的型號（如隆安老化LS-GD系列），升溫速率建議≥3℃/min。

Q4：真空泵油多久更換一次？
A：每2000小時或發現油質乳化時更換，使用ISO VG32真空泵油（避免混用不同品牌）。

Q5：試驗箱容積選大了會有什么影響？
A：導致升溫/降溫時間延長（能耗增加30%~50%），保壓時真空泵負載加重（泄漏風險上升）。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院：CNAS校準服務欄目
• ASTM國際標準組織：D4169-22標準下載