導讀

全自動立式恒溫恒濕試驗箱維修需結合設備選型、故障診斷、標準符合性及維護策略，用戶需重點關注溫度/濕度控制精度、負載能力及安全聯鎖設計。通過規范采購流程、定期校準及選擇具備CNAS認證的廠商，可降低設備失效風險，延長使用壽命。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 設備技術核心與失效機理
3. 選型決策流程與參數表
4. 維修與維護實操指南
5. 選型橫評表
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

• 典型故障：溫度波動超標、濕度無法穩定、壓縮機停機、傳感器失靈。
• 維修優先級：安全聯鎖故障 > 控制精度失效 > 機械部件磨損。
• 關鍵標準：GB/T （高溫）、GB/T （低溫）、IEC 60068-2-78（濕熱）。
• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~+180℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、容積（100L~2000L）。

設備技術核心與失效機理

應用場景與試驗目的

全自動立式恒溫恒濕試驗箱用于模擬高溫老化、低溫存儲、濕熱循環等環境，驗證電子元器件、材料、包裝件的可靠性。典型行業包括汽車電子、航空航天、半導體封裝及新能源電池。

關鍵參數與失效機理

失效案例：某汽車電子廠商因未定期清理冷凝器，導致濕熱試驗中濕度無法穩定，引發批次產品測試數據失效。

選型決策流程與參數表

選型五步法

1. 需求確認：明確試驗標準（如MIL-STD-810G）、試樣尺寸（長×寬×高≤箱體80%）。
2. 參數匹配：參考下表選擇溫度/濕度范圍及容積。
3. 控制方式：伺服控制（高精度） vs 液壓控制（低成本）。
4. 標準符合性：優先選擇通過CNAS認證的設備。
5. 附加功能：遠程監控、數據追溯、自動除霜。

參數解釋表

維修與維護實操指南

故障診斷流程

1. 現象記錄：記錄故障發生時間、環境條件及報警代碼。
2. 初步檢查：電源、急停按鈕、安全門狀態。
3. 系統排查：
   • 溫度異常：檢查加熱管、制冷壓縮機、溫度傳感器。
   • 濕度異常：清洗加濕器、檢查冷凝管排水。
4. 軟件復位：重啟控制系統，恢復默認PID參數。

維護周期表

選型橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗類型、試樣數量及標準要求。
2. 技術協議：約定溫度/濕度控制精度、安全聯鎖條款。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備+運輸+安裝）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行72小時，記錄數據。
   • SAT（現場驗收）：帶載運行，驗證與實驗室一致性。
5. 計量校準：委托第三方機構出具校準證書。
6. 維保合同：明確備件供應周期及響應時間（建議≤4小時）。

FAQ

Q1：設備報“過溫保護”故障如何處理？
A：立即停機并檢查加熱管是否短路、溫度傳感器是否移位，同時復位安全聯鎖裝置。若問題重復，需更換溫控模塊。

Q2：濕度長期低于設定值的原因？
A：加濕器供水不足、冷凝管結冰或濕度傳感器失效。優先檢查水路壓力（建議 ~ ）及傳感器校準記錄。

Q3：如何選擇控制方式（伺服 vs 液壓）？
A：伺服控制精度高（± ℃），適用于半導體測試；液壓控制成本低（±1℃），適用于一般材料老化。

Q4：設備搬遷后需要重新校準嗎？
A：需重新校準。運輸振動可能導致傳感器偏移，依據GB/T 要求，搬遷后必須執行SAT驗收。

Q5：備件庫存建議包含哪些？
A：加熱管、溫度傳感器、加濕器噴嘴、壓縮機接觸器。建議儲備常用型號的3個月用量。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE International《Aerospace Material Testing Standards》欄目