換氣老化試驗箱：原理、應用與操作指南

一、概述

換氣老化試驗箱是一種模擬材料在高溫、氧氣循環及空氣交換環境下老化過程的專用設備，廣泛應用于電線電纜、橡膠、塑料、涂料等材料的耐候性測試。通過精確控制溫度、換氣速率及氧氣濃度，可加速材料的老化過程，評估其在長期使用中的性能衰減情況。該設備對產品研發、質量檢測及標準認證具有重要意義。

二、工作原理與結構組成

1. 工作原理
   試驗箱通過電加熱系統提升箱內溫度，并利用強制循環風扇保持溫度均勻性。換氣系統以預設速率（如每小時50次）置換箱內空氣，確保氧氣持續供應，模擬材料在自然環境中氧化老化的過程。部分設備還可通過濕度控制系統增加環境濕度，擴展測試范圍。

2. 核心結構

   • 箱體：采用不銹鋼內膽與耐高溫保溫層，確保溫度穩定性。
   • 加熱系統：PID控溫技術實現±1℃的精度。
   • 換氣裝置：由進氣閥、排氣閥及流量計組成，支持0-100次/小時的換氣調節。
   • 控制系統：觸摸屏界面集成溫度、換氣次數、時間等參數設定功能，支持數據存儲與導出。

三、應用領域

1. 電線電纜行業
   測試絕緣層和護套材料在高溫氧化下的抗開裂、抗硬化性能，確保長期通電安全性。
2. 橡膠制品
   評估輪胎、密封件等產品的耐熱氧老化能力，延長使用壽命。
3. 塑料行業
   分析工程塑料在高溫環境下的機械強度變化，優化材料配方。
4. 涂料與膠粘劑
   驗證涂層附著力及膠粘劑耐久性，滿足汽車、建筑等領域的標準要求。

四、操作流程

1. 樣品準備
   按標準（如GB/T ）裁切試樣，確保表面無污染。
2. 參數設置
   輸入溫度（通常70-300℃）、換氣次數（如20-100次/小時）及測試時長（如168小時）。
3. 啟動測試
   待箱溫穩定后放入樣品，關閉箱門啟動程序，避免頻繁開門影響數據。
4. 數據記錄
   定期觀察樣品狀態，測試結束后對比拉伸強度、斷裂伸長率等性能指標。

五、維護與校準

1. 日常維護
   • 每月清潔箱體內外殘留物，防止腐蝕。
   • 檢查加熱管及傳感器狀態，及時更換損耗部件。
2. 校準要求
   • 溫度均勻性：每年一次，采用9點測溫法驗證偏差。
   • 換氣次數：使用風速儀測量進氣流量，確保符合設定值。

六、選型建議

1. 明確測試需求
   根據材料類型選擇溫度范圍（如橡膠測試需150℃以上）、換氣量（電纜標準多要求50次/小時）。
2. 關鍵配置
   優先選擇具備PID控溫、多重安全保護（過溫、漏電、風機故障報警）的型號。
3. 品牌與服務
   選擇通過ISO認證的廠商，確保售后技術支持及備件供應。

換氣老化試驗箱通過精準模擬氧化環境，為材料耐候性評估提供高效測試手段。用戶需結合行業標準合理操作設備，并定期維護以保證數據準確性。隨著新能源、5G等領域對材料可靠性要求的提升，該設備的應用價值將進一步凸顯。