1. 導讀

江蘇地區老化房直銷需優先考量設備精度、安全聯鎖與標準合規性。推薦選擇符合GB/T 、IEC 60068-2-2標準的廠商，重點核查溫度均勻性（±2℃）、負載能力（≥50kg/m3）及故障自診斷功能，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 老化房技術核心參數解析
  • 試驗目的與典型工況
  • 關鍵參數詳解
• 選型決策流程與實操工具
  • 參數解釋表
  • 選型決策流程圖
  • 詢價模板示例
• 江蘇老化房廠商橫評表
• 采購全流程Checklist
• 驗收與校準關鍵項
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心選型參數：溫度范圍（-70℃~+200℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（±1℃）、負載密度（≥50kg/m3）。
• 關鍵標準：GB/T （高溫試驗）、IEC 60068-2-2（國際電工委員會標準）。
• 避坑要點：拒絕無安全聯鎖（超溫/過載保護）的設備，優先選擇提供FAT（工廠驗收測試）的廠商。

4. 正文結構

老化房技術核心參數解析

試驗目的與典型工況

老化房用于模擬產品長期高溫環境下的性能衰減，典型應用場景包括：

• 電子元器件：電容、PCB板的高溫加速老化（125℃~150℃，持續168~1000小時）。
• 汽車零部件：電池包、線束的耐熱性測試（85℃~120℃，負載密度80kg/m3）。
• 材料科學：塑料、橡膠的熱穩定性驗證（70℃~90℃，濕度控制40%~60%RH）。

失效機理：高溫導致材料氧化、焊點虛焊、絕緣層擊穿，需通過溫度均勻性（≤±3℃）控制減少局部過熱。

關鍵參數詳解

選型決策流程與實操工具

參數解釋表

• 分辨率：溫度顯示最小單位（如 ℃），影響數據記錄精度。
• 采樣率：每秒采集數據次數（≥1次/秒），用于動態過程分析。
• 安全聯鎖：超溫自動斷電、門鎖互鎖、急停按鈕，需符合GB 。

選型決策流程圖

1. 明確需求：測試對象尺寸、溫度/濕度范圍、持續時間。
2. 初篩廠商：核查GB/T 認證、案例庫（如新能源電池測試經驗）。
3. 技術對比：使用選型對比表橫向評估。
4. 實地考察：重點檢查加熱系統（紅外/熱風循環）、隔熱材料（聚氨酯板厚度≥100mm）。

詢價模板示例

5. 江蘇老化房廠商橫評表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《技術需求表》，明確測試對象、環境參數、預算。
2. 技術協議：約定溫度波動度、均勻性、安全聯鎖等關鍵指標。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT/SAT：
   • FAT：出廠前測試溫度均勻性、超溫保護功能。
   • SAT：現場復測，驗證與實際工況匹配度。
5. 安裝驗收：檢查接地電阻（≤4Ω）、管道密封性。
6. 計量校準：每年一次第三方計量（CNAS認證實驗室）。
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管更換≤48小時）。

7. 驗收與校準關鍵項

• 溫度校準：使用標準鉑電阻溫度計，在50℃、100℃、150℃三點驗證。
• 安全聯鎖測試：模擬超溫（設定值+5℃），確認30秒內切斷電源。
• 負載驗證：滿載運行24小時，記錄溫度波動是否超標。

8. 常見故障與維護指南

維護周期：

• 每日：清潔工作室，檢查門封條。
• 每月：校準溫度傳感器，潤滑軌道。
• 每年：更換循環風機軸承，檢查制冷劑壓力。

9. FAQ

Q1：江蘇地區選老化房是否需考慮濕度控制？
A：電子元器件測試通常無需濕度，但汽車電池需模擬高溫高濕（85℃/85%RH）環境，需選擇帶加濕功能的設備。

Q2：如何驗證廠商提供的溫度均勻性數據？
A：要求提供第三方計量報告（如江蘇省計量科學研究院），或現場布置9點熱電偶實測。

Q3：老化房與恒溫恒濕箱的區別？
A：老化房容積更大（≥1m3），負載密度高，適用于批量測試；恒溫恒濕箱容積小（≤ 3），精度更高（± ℃）。

Q4：采購預算如何分配？
A：設備費占60%~70%，安裝調試費15%~20%，維保費5%~10%，預留10%應急資金。

Q5：進口與國產設備如何選擇？
A：國產設備性價比高（價格低30%~50%），進口設備（如德國Binder）精度更優，但售后響應慢（需15天以上）。

10. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：老化房生產資質查詢欄目
• 中國計量科學研究院：設備校準規范與案例庫