1. 導讀

恒溫老化房是工業領域用于模擬高溫環境、驗證產品長期可靠性的核心設備，通過精確控制溫度、濕度等參數，加速產品老化進程以暴露潛在失效。其選型需重點關注溫度范圍、控制精度、安全聯鎖等核心參數，并遵循國際/國內標準（如IEC 60068、GB/T 2423）進行驗收與維護。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 恒溫老化房的核心定義與技術目的
• 關鍵參數與選型決策流程
• 典型應用場景與失效機理分析
• 選型對比表：主流廠商參數橫評
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護策略
• FAQ：工程師高頻問題解答
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 定義：恒溫老化房是模擬高溫/恒溫環境，加速產品老化以驗證可靠性的密閉測試設備。
• 核心參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度±1℃、均勻性±2℃。
• 選型關鍵：負載容量、試樣尺寸、安全聯鎖、符合標準（如IEC 60068-2-78）。
• 價格區間：小型設備（5-20m3）約10-50萬元，大型設備（50m3以上）超100萬元。
• 維護周期：每3個月校準溫度傳感器，每年更換循環風機軸承。

4. 正文結構

恒溫老化房的核心定義與技術目的

恒溫老化房通過精確控制溫度、濕度、空氣循環等參數，模擬產品在實際使用中的長期熱應力環境，加速材料老化（如塑料黃變、金屬氧化、電子元件漂移），從而在短時間內暴露設計缺陷。其核心目的包括：

• 可靠性驗證：根據Arrhenius模型，溫度每升高10℃，化學反應速率翻倍，可縮短測試周期至數天。
• 失效分析：識別熱膨脹導致的焊點開裂、密封件失效等典型失效模式。
• 符合性測試：滿足汽車電子（ISO 16750）、航空航天（RTCA DO-160）等行業標準。

典型工況：

• 汽車ECU測試：85℃/85%RH連續運行1000小時。
• 電力電容器：105℃高溫老化72小時，檢測介電強度衰減。
• LED燈具：60℃恒溫老化48小時，觀察光衰曲線。

關鍵參數與選型決策流程

核心參數解釋表

選型決策流程

1. 需求分析：明確測試對象（如PCB板、電池包）、溫度曲線、測試周期。
2. 參數匹配：根據試樣尺寸選擇容積（留30%余量），根據精度要求選擇控制方式（PID伺服控制優于開關控制）。
3. 標準合規：確認設備符合目標市場標準（如出口歐盟需EN 60068-2-78）。
4. 廠商評估：要求提供第三方校準證書（如CNAS認證）、同類客戶案例。

詢價模板：

典型應用場景與失效機理分析

• 電子元器件：高溫導致焊料熔點下降，引發虛焊（失效機理：熱機械疲勞）。
• 鋰電池：85℃老化后容量衰減＞5%則判定不合格（依據GB/T 31485）。
• 塑料外殼：100℃老化72小時后沖擊強度下降≥30%需重新選材。

案例：某新能源汽車BMS在125℃老化測試中，因電容耐溫不足導致參數漂移，最終通過更換X7R型電容解決。

5. 選型對比表：主流廠商參數橫評

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《測試需求表》（含溫度曲線、試樣清單）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如均勻性測試點位圖）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（FAT）檢查設備功能，現場驗收測試（SAT）驗證實際工況。
5. 計量校準：使用前需通過第三方計量（如省級計量院）。
6. 維保合同：約定每年至少2次預防性維護。

7. 常見故障與維護策略

• 超溫報警：檢查加熱管、固態繼電器、溫度傳感器（推薦使用PT100）。
• 均勻性差：清理風道積塵，調整循環風機轉速。
• 濕度波動：校驗濕度傳感器，更換蒸餾水。

維護清單：

• 每日：記錄溫度曲線，檢查門封條。
• 每月：清潔進氣濾網，測試安全聯鎖。
• 每年：更換壓縮機潤滑油，校準全部傳感器。

8. FAQ：工程師高頻問題解答

Q1：恒溫老化房與高溫試驗箱的區別？ A：老化房側重長時間恒溫測試（如1000小時），試驗箱側重短時極端溫度沖擊（如-40℃~+150℃循環）。

Q2：如何選擇控制方式？ A：PID伺服控制適合高精度需求（± ℃），開關控制成本低但精度差（±2℃以上）。

Q3：設備價格與哪些因素相關？ A：溫度范圍每擴展50℃成本增加15%，濕度控制功能增加20%~30%。

Q4：進口與國產設備如何選？ A：進口設備（如愛斯佩克）精度更高但交付周期長（6個月），國產設備（如重慶四達）性價比高且響應快。

Q5：驗收時必須測試哪些項目？ A：溫度均勻性（9點法）、升溫速率、超溫保護功能、數據記錄完整性。

9. 外部參考

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）：GB/T 2423系列標準
• 國際電工委員會（IEC）：IEC 60068-2系列環境試驗標準

10. 聲明

11. JSON-LD