導讀

目錄

1. 快速答案卡片
2. 設備技術解析與選型
3. 選型對比表
4. 采購與驗收全流程Checklist
5. FAQ
6. 外部參考

快速答案卡片

設備技術解析與選型

試驗目的與典型工況

新一代高低溫堆碼試驗箱用于模擬產品在運輸、倉儲中的極端溫度與堆碼壓力環境，驗證包裝材料、電子元件、電池等產品的耐候性與結構穩定性。典型工況包括：

• 高溫老化：85℃–125℃下持續72–500小時，加速材料氧化與熱變形；
• 低溫脆化：-40℃–0℃下測試材料脆性斷裂風險；
• 堆碼壓力：500kg–2000kg負載下，結合溫度循環評估包裝抗壓性。

關鍵參數與標準

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試產品尺寸（長×寬×高）、最大負載、溫度循環次數；
2. 參數匹配：參考下表選擇容積與溫度范圍；
3. 協議簽訂：要求廠商提供溫度均勻性報告、負載分布圖；
4. 驗收測試：執行FAT（工廠驗收）與SAT（現場驗收），重點驗證安全聯鎖功能。

選型對比表

采購與驗收全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試對象（如鋰電池、醫療器械）、年測試量、預算范圍；
2. 技術協議：要求廠商提供溫度均勻性曲線、負載校準報告；
3. 報價對比：按“總成本=設備價+運輸費+安裝費+3年維保”計算；
4. FAT驗收：
   • 空載運行24小時，溫度波動≤± ℃；
   • 滿載測試（80%額定負載），壓力傳感器誤差≤±2%；
5. SAT驗收：
   • 模擬實際工況（如-40℃→+85℃循環），記錄數據穩定性；
   • 驗證安全聯鎖功能（超溫時3秒內切斷加熱）；
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）校準溫度傳感器。

FAQ

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
A1：依據GB/T ，在空載狀態下，工作空間內任意兩點溫差應≤2℃（高溫段）或≤3℃（低溫段）。驗收時需放置9個校準點（中心+四角+四邊中點），連續記錄24小時數據。

Q2：堆碼試驗的負載分布有什么要求？
A2：負載需均勻分布在試驗箱底板，單點壓力不超過額定值的120%。例如，2000kg額定設備，單點最大壓力應≤240kg（參考ISO 12048）。

Q3：設備故障后如何快速排查？
A3：常見故障與解決方案：

• 溫度波動大：檢查加熱管接觸器是否老化，更換后重新校準PID參數；
• 安全聯鎖失效：驗證門禁開關、超溫傳感器線路，更換故障元件；
• 濕度控制不準：清洗加濕器噴嘴，檢查干濕球傳感器位置。

外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• ISTA（國際安全運輸協會）：3A標準技術白皮書
• TüV SüD：工業設備安全認證指南