一、試驗前的核心準備工作

1. 設備校準與狀態確認
   使用前需檢查隆安試驗設備的傳感器精度，確保溫度（20±2℃）、濕度（70±5%RH）及CO?濃度（20±3%）符合GB/T 50082-2009標準。建議每月進行一次計量校準，避免環境波動導致數據偏差。

2. 試件制備要點

   • 尺寸要求：標準試件為100mm×100mm×100mm立方體，表面需用砂紙打磨至平整。
   • 密封處理：非測試面用石蠟密封，僅保留一個暴露面，防止邊緣碳化干擾。
   • 預處理：試件需在標準養護室（溫度20±2℃，濕度≥95%）養護28天后進行試驗。

3. 環境模擬設置
   通過隆安試驗設備的智能控制系統，設定CO?濃度梯度（如5%、10%、15%）以模擬不同環境侵蝕強度。注意：CO?鋼瓶需連接減壓閥，避免壓力突變影響濃度穩定性。

二、標準化試驗操作流程

步驟1：試件安裝與定位
將試件暴露面朝上放置于試驗箱內支架，間距≥20mm以保證氣流均勻。使用隆安設備的自動定位系統，可避免人為擺放誤差。

步驟2：參數初始化

• 溫度：20℃（±1℃）
• 濕度：70%RH（±3%RH）
• CO?濃度：20%（±2%）
• 氣流速度：0.5m/s（通過設備內置風機調節）

步驟3：碳化過程監控
每24小時記錄一次環境參數，隆安試驗設備支持數據自動存儲與曲線生成功能。當碳化深度達到預期值（如10mm）或試驗周期滿90天時，終止試驗。

步驟4：取樣與深度測量

• 破型：沿碳化面劈開試件，保留完整斷面。
• 顯色：噴灑1%酚酞酒精溶液，未碳化區呈紅色，碳化區無色。
• 測量：使用游標卡尺在斷面均勻選取5點，取平均值作為最終結果。

三、關鍵參數控制與誤差規避

1. CO?濃度波動應對
濃度偏差超過±3%時，需檢查鋼瓶壓力及管道密封性。隆安試驗設備配備雙路傳感器，可實時報警并自動修正濃度。

2. 濕度異常處理
濕度低于65%RH會導致碳化速度加快，需檢查加濕器水箱水位及霧化片狀態。建議每72小時補充一次蒸餾水。

3. 溫度均勻性優化
試驗箱內溫差超過±2℃時，調整風機轉速或增加試件間距。隆安設備采用三維熱風循環技術，可將溫差控制在±0.5℃以內。

四、隆安試驗設備的差異化優勢

• 智能補償系統：當環境參數偏離設定值時，0.5秒內啟動自動調節，確保試驗連續性。
• 數據追溯功能：支持試驗全程錄像與參數回溯，滿足ISO 17025實驗室認證要求。
• 模塊化設計：可根據需求擴展多工位試驗艙，單次測試量提升300%。
• 安全防護：配備CO?泄漏報警裝置及應急停機按鈕，操作風險降低80%。

五、常見問題與解決方案

Q1：碳化深度測量值離散性大怎么辦？

• 檢查試件密封是否徹底
• 增加重復試件數量（建議每組≥3個）
• 使用隆安設備的激光測距儀替代傳統卡尺

Q2：試驗周期過長如何優化？

• 提升CO?濃度至25%（需在報告中注明）
• 選用隆安高速碳化試驗箱（周期縮短至45天）

Q3：設備報警“CO?供應不足”如何處理？

• 檢查鋼瓶余量及減壓閥狀態
• 清洗進氣口濾網
• 聯系隆安24小時技術服務團隊

混凝土碳化試驗的精準性依賴于設備性能與操作規范的雙重保障。隆安試驗設備通過16項專利技術，將環境控制精度提升至行業領先水平，其試驗箱已服務于中建、中鐵等500余家工程單位。選擇專業設備與標準化流程，是確保混凝土耐久性檢測結果可信度的關鍵。