1. 導讀

高溫高濕試驗箱的故障根源多集中于溫濕度控制失效、傳感器漂移、制冷系統泄漏及電氣元件老化，70%的故障可通過規范選型、定期校準和標準化維護規避。用戶需結合試驗標準（如IEC 60068-2-78）、負載類型及控制精度需求，優先選擇具備安全聯鎖、過載保護及數據追溯功能的設備，避免因低價采購導致長期運維成本激增。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 高溫高濕試驗箱的核心技術參數與失效機理
  • 試驗目的與典型工況
  • 關鍵參數解析
  • 安全聯鎖與標準條款
• 故障分類與診斷流程
  • 溫濕度失控
  • 傳感器失效
  • 制冷系統故障
  • 電氣故障
• 選型決策流程與橫評表
• 采購全流程Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

Q：高溫高濕試驗箱常見故障原因？
A：

1. 溫濕度失控：制冷劑泄漏、加熱管老化、加濕器結垢。
2. 傳感器漂移：濕度傳感器受污染或校準失效。
3. 電氣故障：接觸器粘連、線路短路、控制板程序錯誤。
4. 機械故障：風機軸承磨損、門封條老化導致漏氣。

4. 正文結構

高溫高濕試驗箱的核心技術參數與失效機理

試驗目的與典型工況

高溫高濕試驗箱用于模擬產品在極端溫濕度環境下的性能衰減，典型應用場景包括：

• 電子元器件：驗證PCB板在85℃/85%RH條件下的絕緣電阻變化。
• 包裝材料：測試瓦楞紙箱在60℃/90%RH環境下的抗壓強度衰減率。
• 汽車零部件：評估傳感器在-40℃~150℃溫變+95%RH高濕下的信號穩定性。

失效機理：

• 熱應力：材料熱膨脹系數差異導致接口松動。
• 濕氣滲透：高分子材料吸濕后發生水解反應（如PA66塑料）。
• 冷凝腐蝕：金屬部件表面結露引發電化學腐蝕（如銅合金觸點）。

關鍵參數解析

安全聯鎖與標準條款

• 過溫保護：當溫度超限（如+10℃）時自動切斷加熱電源（IEC 60068-2-78條款 ）。
• 門鎖聯鎖：運行中開門觸發急停（ASTM D4332-19標準要求）。
• 漏電保護：接地電阻≤ Ω，漏電流≤ （GB/T 11158-2015）。

故障分類與診斷流程

溫濕度失控

現象：實際值與設定值偏差＞5%。
診斷步驟：

1. 檢查制冷系統壓力表（正常值：低壓端 ~ ，高壓端12~18bar）。
2. 驗證加熱管電阻（額定值±10%，如3kW加熱管阻值≈16Ω）。
3. 清洗加濕器水垢（建議每3個月使用檸檬酸溶液循環清洗）。

傳感器失效

現象：顯示值波動＞2%RH或固定偏移。
處理方案：

• 使用標準濕度發生器（如MICHELL S8000）進行三點校準（20%、50%、80%RH）。
• 更換電容式濕度傳感器（推薦Vaisala HMP110，精度± %RH）。

制冷系統故障

典型問題：

• 壓縮機過熱：冷凝器積塵導致排氣溫度＞110℃（需清理翅片間隙）。
• 制冷劑泄漏：使用電子檢漏儀（如INFICON D-TEK）定位漏點，補焊后充注R404A。

電氣故障

排查清單：

1. 檢查接觸器觸點燒蝕情況（建議每2年更換OMRON G7J系列）。
2. 驗證固態繼電器輸出波形（使用示波器觀察是否失真）。
3. 更新PLC程序（需廠商提供加密狗及備份文件）。

選型決策流程與橫評表

選型五步法：

1. 明確試驗標準（如MIL-STD-810G需-55℃~125℃）。
2. 計算負載體積（試樣占箱體容積≤1/3）。
3. 對比控制方式（伺服控制精度＞液壓控制）。
4. 評估附加功能（如遠程監控、數據導出）。
5. 核實廠商資質（ISO 9001認證+CNAS校準報告）。

采購全流程Checklist

5. FAQ

Q1：如何判斷制冷劑是否泄漏？
A：觀察壓力表是否持續下降（正常靜止壓力約8bar），使用檢漏儀在冷凝器、蒸發器接口處掃描，泄漏點會觸發聲光報警。

Q2：濕度傳感器校準周期多長？
A：建議每6個月校準一次，若使用環境含腐蝕性氣體（如鹽霧試驗箱附近），需縮短至3個月。

Q3：設備報警“OVER TEMP”如何處理？
A：立即按急停按鈕，檢查過熱保護傳感器（通常位于風道內）是否松動，待箱體溫度降至50℃以下后重啟。

Q4：加濕器不工作可能原因？
A：1. 進水閥堵塞（拆解清洗濾網）；2. 蒸汽發生器電極結垢（使用5%醋酸溶液循環）；3. 控制板輸出信號異常（萬用表測量繼電器線圈電壓）。

Q5：設備搬遷后需重新校準嗎？
A：必須校準。運輸震動可能導致傳感器移位，需按GB/T 重新驗證溫濕度場均勻性。

6. 外部參考

• 機構：中國電器科學研究院環境實驗室
• 欄目：《高低溫試驗箱校準規范》解讀