目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程
3. 技術參數與標準解析
4. 主流型號橫評表
5. 采購風險與避坑指南
6. 全流程采購Checklist
7. 常見問題解答
8. 聲明

快速答案卡片

選型決策流程

1. 需求分析：明確測試對象尺寸（如PCB板 300×200mm）、溫度曲線（如-40℃~+85℃循環）、測試周期（如72小時連續）。
2. 參數匹配：根據試樣尺寸選擇容積（如50L設備可放置2個標準A4尺寸試樣），負載密度不超過80%。
3. 精度驗證：要求廠商提供第三方校準報告，確認溫度均勻性≤2℃（空載）、波動度≤±0.5℃。
4. 安全審查：檢查設備是否配備獨立超溫保護模塊（如PT100雙傳感器冗余設計）。
5. 成本優化：避免選擇“全功能”型號，優先滿足核心需求（如僅需高溫老化可選單溫區設備）。

詢價模板示例：

"請提供-70℃~+150℃、容積200L、控制精度±1℃的設備報價，需包含GB/T 2423.2檢測報告及1年維保服務。"

技術參數與標準解析

關鍵參數定義

適用標準與邊界

• GB/T 2423.2-2008：電工電子產品環境試驗，定義高溫試驗方法（Bm類：恒定高溫）。
• IEC 60068-2-2：國際電工委員會標準，規定高溫試驗的嚴酷等級（如+125℃持續16小時）。
• ASTM D4332：包裝材料高溫測試標準，要求試樣間距≥50mm以避免熱輻射干擾。

主流型號橫評表

采購風險與避坑指南

1. 低價陷阱：部分廠商通過縮小壓縮機功率（如用3kW替代5kW）降低成本，導致升溫速率不足。
2. 精度虛標：要求廠商提供實測數據（如空載均勻性測試視頻），而非僅提供理論值。
3. 維保缺失：明確維保范圍（如是否包含制冷劑更換），避免后期高額費用。
4. 標準混淆：區分“工業級”與“實驗室級”設備，后者需通過CNAS認證。

全流程采購Checklist

1. 需求確認：輸出測試大綱（含溫度曲線、試樣清單、周期要求）。
2. 技術協議：明確驗收指標（如均勻性≤2℃）、違約責任（如精度不達標免費升級）。
3. FAT/SAT：工廠驗收測試（FAT）需模擬實際工況運行24小時，現場驗收（SAT）需復現關鍵參數。
4. 計量校準：每年由第三方機構（如CNAS認可實驗室）進行校準，保存校準證書。
5. 維保記錄：建立設備檔案，記錄每次故障現象、維修內容及更換部件。

常見問題解答

Q1：設備溫度波動大如何解決？ A：檢查制冷系統壓力（正常值0.8~1.2MPa），清理冷凝器灰塵，更換老化傳感器（如PT100阻值偏差＞0.5Ω需更換）。

Q2：高溫老化后試樣變形是否屬設備問題？ A：需區分材料失效與設備異常。若設備溫度記錄正常，則屬于材料耐溫性不足；若設備實際溫度超標，需廠商提供校準報告自證。

Q3：如何選擇進口與國產設備？ A：國產設備在常規溫區（-40℃~+120℃）性價比更高，進口設備在超低溫（-80℃以下）及長期穩定性上占優。

Q4：設備閑置期間如何維護？ A：每月通電運行2小時，保持制冷劑循環；每季度檢查門封條密封性，避免冷量泄漏。

Q5：采購合同需注意哪些條款？ A：明確質保期起算時間（通常為FAT通過日）、知識產權歸屬（如設備軟件著作權）、不可抗力定義（如疫情導致交貨延遲的免責范圍）。

外部參考：中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》、SGS通標標準技術服務有限公司《高低溫試驗操作指南》。

聲明