導讀

低溫試驗箱點檢表是高溫老化環境測試中保障設備可靠性、規避測試失效的核心工具。通過規范化的參數校驗、安全聯鎖檢查及標準合規性驗證，可顯著降低設備停機風險與測試數據偏差。選型時需重點關注溫度范圍、控制精度及標準兼容性，采購流程需嚴格遵循FAT/SAT驗收規范。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 低溫試驗箱點檢表核心參數與標準
3. 選型決策流程與對比表
4. 采購全流程Checklist
5. 故障診斷與維護實操
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片

• 核心參數：溫度范圍（-70℃~+150℃）、控制精度± ℃、濕度范圍20%~98%RH（可選）。
• 標準依據：GB/T （低溫試驗）、IEC 60068-2-1:2007。
• 關鍵檢查項：制冷系統壓力、溫度傳感器校準值、安全聯鎖（超溫/斷電）功能。
• 選型避坑：避免選擇無CE認證或未標注采樣率（≥1次/秒）的設備。

低溫試驗箱點檢表核心參數與標準

1. 典型工況關鍵參數

2. 適用標準與邊界

• GB/T ：規定低溫試驗的試驗條件、嚴酷等級（如-40℃/16h）。
• IEC 60068-2-1:2007：明確溫度均勻性要求（箱內溫差≤2℃）。
• ASTM D4332-19：針對包裝材料運輸模擬的低溫測試規范。

選型決策流程與對比表

選型流程

1. 需求確認：明確測試對象（電子/材料/包裝）、溫度范圍、負載量。
2. 參數校驗：對比廠商標稱值與第三方檢測報告（如CNAS認證數據）。
3. 安全驗證：要求提供超溫保護測試視頻及聯鎖邏輯圖。
4. 成本權衡：避免選擇低價但無采樣率標注的設備（風險成本更高）。

選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試標準（如MIL-STD-810G）、試樣尺寸（最大500mm×500mm）。
2. 技術協議：要求標注制冷劑類型（R404A/R23）、壓縮機品牌（如比澤爾）。
3. 報價對比：核查是否包含安裝調試費、備件清單（如加熱管、傳感器）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：連續運行72小時，溫度波動≤± ℃。
   • SAT（現場驗收）：模擬斷電恢復測試，確認數據完整性。
5. 計量校準：每年委托CNAS實驗室校準溫度傳感器，誤差需≤± ℃。

故障診斷與維護實操

常見故障與解決方案

維護周期表

FAQ

Q1：低溫試驗箱選型時，容積如何確定？
A1：容積需≥試樣總體積的3倍，并預留20%空間保障氣流均勻性。例如測試10個20L電池包，需選擇≥(10×20× )/ ≈343L的設備。

Q2：設備報價差異大的核心原因是什么？
A2：主要區別在壓縮機品牌（如比澤爾vs國產）、控制精度（± ℃vs±1℃）及安全聯鎖功能完整性。低價設備常省略超溫切斷或數據追溯功能。

Q3：如何驗證廠商提供的溫度均勻性數據？
A3：要求提供CNAS實驗室出具的檢測報告，或現場放置9點溫濕度記錄儀（如Testo 175H1）運行24小時，計算最大溫差。

Q4：制冷劑R404A與R23的區別是什么？
A4：R404A適用于-40℃以上工況，成本低；R23用于-70℃以下超低溫，但GWP（全球變暖潛值）更高，需關注環保政策。

Q5：采購合同中必須明確的條款有哪些？
A5：需注明驗收標準（如GB/T 2423）、質保期（至少1年）、故障響應時間（如48小時內到場）及備件供應周期。

外部參考

• 中國電器科學研究院：低溫試驗標準解讀欄目
• SAE International：航空航天材料低溫測試規范