DW-25低溫試驗箱的溫度調節需結合設備參數、控制方式及標準要求，通過設定目標溫度、調整制冷功率、監測反饋值完成閉環控制。選型時需關注溫度范圍、精度、容積及安全聯鎖功能，采購需遵循技術協議、FAT/SAT驗收等流程。典型故障包括傳感器偏差、制冷劑泄漏，需定期校準維護。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 溫度調節實操流程
3. 選型決策與參數對比
4. 設備橫評表
5. 故障排查與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

溫度調節實操流程

DW-25低溫試驗箱的溫度調節需通過以下步驟完成，結合伺服控制或PID算法實現閉環控制：

1. 參數設定：通過觸摸屏或上位機輸入目標溫度（如-40℃），系統自動匹配制冷功率曲線。
2. 制冷系統啟動：壓縮機根據溫度偏差調整轉速，膨脹閥開度動態調節制冷劑流量。
3. 溫度反饋修正：PT100傳感器每0.5秒采樣一次數據，若偏差超過±0.5℃，觸發報警并啟動備用制冷回路。
4. 安全聯鎖驗證：檢查門禁開關、過載保護、冷凝器風扇狀態，確保無故障后繼續運行。

實操參數表

選型決策與參數對比

選型需結合應用場景（如電子元器件低溫存儲、材料收縮率測試）和標準要求（如MIL-STD-810G），核心指標如下：

• 溫度范圍：優先選擇-70℃~+150℃機型，覆蓋極端工況。
• 容積：根據試樣尺寸選擇，標準負載下容積利用率建議≤70%。
• 控制方式：伺服控制（動態響應快）優于傳統PID控制。

選型決策流程

1. 明確測試標準（如GB/T 2423.1）；
2. 計算試樣總熱容（W·h/℃）；
3. 匹配制冷量（kW）與加熱功率（kW）；
4. 驗證安全聯鎖功能（如急停按鈕、超溫保護）。

設備橫評表

故障排查與維護

典型故障及解決方案

維護周期表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、負載類型、測試標準。
2. 技術協議：約定精度、分辨率、安全聯鎖條款。
3. 報價對比：要求提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT驗收：工廠驗收測試（FAT）確認功能，現場驗收測試（SAT）驗證環境適應性。
5. 計量證書：要求提供第三方校準報告（如CNAS認證）。
6. 維保條款：明確壓縮機、控制器等關鍵部件保修期。

FAQ

Q1：DW-25能否用于鋰電池低溫充放電測試？
A：可滿足，但需配置防爆裝置并遵循GB 38031-2025標準，溫度均勻性需≤2℃。

Q2：設備報價差異大的原因是什么？
A：主要區別在制冷系統（復疊式/單級壓縮）、控制算法（PID/模糊控制）及材質（304不銹鋼/噴涂鋼板）。

Q3：如何驗證溫度均勻性？
A：按IEC 60068-3-5要求，在空載和滿載狀態下分別布置9個測溫點，記錄24小時數據計算標準差。

外部參考

全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）發布的《環境試驗設備校準規范》

聲明