溫濕度試驗箱通過模擬極端溫濕度環境，驗證產品在高溫老化、濕熱循環等工況下的可靠性，是電子、汽車、軍工等領域的關鍵測試設備。選型需關注溫度/濕度范圍、控制精度、容積及標準符合性，采購需遵循技術協議簽訂、FAT/SAT驗收等流程，避免因參數虛標或維護不當導致測試失效。

目錄

1. 溫濕度試驗箱的核心作用
2. 快速答案卡片
3. 技術原理與關鍵參數
4. 選型決策流程與參數表
5. 主流型號對比表
6. 常見故障與維護要點
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明

溫濕度試驗箱的核心作用

溫濕度試驗箱通過精確控制溫度（-70℃~+180℃）和濕度（10%~98%RH），模擬產品在實際使用中可能遇到的極端環境，驗證其材料、結構、電子元件的耐候性和可靠性。典型應用場景包括：

• 電子元器件：高溫老化測試（如IC、電容的壽命加速試驗）
• 汽車部件：濕熱循環測試（如密封件、線束的耐腐蝕性）
• 軍工產品：高低溫交變測試（如導彈導引頭的環境適應性）
• 包裝材料：運輸振動+溫濕度復合測試（如ISTA標準驗證）

快速答案卡片

技術原理與關鍵參數

試驗目的與失效機理

1. 高溫老化：加速材料氧化、絕緣層降解（如PCB板在125℃下240小時等效5年使用）
2. 濕熱循環：引發金屬腐蝕、塑料吸濕膨脹（如汽車傳感器在85℃/85%RH下72小時測試）
3. 溫度沖擊：驗證結構熱應力耐受性（如軍工設備在-55℃~+125℃間快速切換）

關鍵參數表

適用標準與條款

• IEC 60068-2-1：低溫試驗（適用于電子元件）
• GB/T 2423.3：恒定濕熱試驗（適用于包裝材料）
• MIL-STD-810G：溫度沖擊試驗（適用于軍工設備）

選型決策流程與參數表

選型四步法

1. 明確測試需求：確定溫度范圍（如-40℃~+85℃）、濕度要求（如5%~95%RH）
2. 計算試樣尺寸：根據產品最大尺寸選擇容積（如1m3箱體可容納300mm×300mm×500mm試樣）
3. 評估控制方式：
   • 伺服控制：精度高（±0.2℃），適用于科研
   • 液壓控制：成本低（±1℃），適用于生產線
4. 驗證標準符合性：確認設備支持IEC/GB/MIL標準中的具體條款

詢價模板

致XX廠商：
需采購溫濕度試驗箱1臺，要求：
- 溫度范圍：-40℃~+150℃
- 濕度范圍：20%~98%RH
- 容積：0.5m3
- 控制精度：±0.5℃/±2%RH
- 符合標準：IEC 60068-2-1/GB/T 2423.3
請提供技術方案、報價及FAT（工廠驗收測試）計劃。

主流型號對比表

常見故障與維護要點

典型故障

1. 溫度波動大：原因多為加熱管老化或傳感器校準失效
2. 濕度無法達到：加濕器堵塞或除濕風機故障
3. 安全聯鎖觸發：過載保護或門封不嚴導致漏氣

維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫濕度范圍、標準要求
2. 技術協議簽訂：約定參數、驗收標準、違約責任
3. 報價對比：選擇3家以上供應商，評估性價比
4. FAT（工廠驗收）：在廠商處進行空載/負載測試
5. SAT（現場驗收）：安裝后進行實際工況驗證
6. 計量認證：委托第三方機構出具校準證書
7. 維保合同：明確保修期、響應時間、備件庫存

FAQ

Q1：溫濕度試驗箱的價格范圍是多少？

A：基礎型號（如-40℃~+85℃/0.2m3）約5萬~10萬元，高端型號（如-70℃~+180℃/1m3）可達30萬~50萬元，價格與溫度范圍、控制精度正相關。

Q2：如何判斷廠商是否靠譜？

A：核查其是否通過ISO 9001認證，查看近3年同類項目案例（如汽車行業需提供主機廠合作證明），要求提供設備關鍵部件（如壓縮機、傳感器）的品牌清單。

Q3：測試中試樣結霜怎么辦？

A：在低溫測試前需對試樣進行預冷處理，或選擇帶除霜功能的試驗箱（如ESPEC THS系列），避免結霜影響測試結果。

Q4：能否用普通烘箱替代溫濕度試驗箱？

A：不可替代。普通烘箱無濕度控制功能，無法模擬濕熱環境，可能導致測試結果失真（如電子元件在干燥環境下的壽命與濕熱環境差異達5倍以上）。

Q5：設備使用年限一般多久？

A：正常使用下為8~10年，定期維護可延長至12年。若每年運行超過2000小時，需在第5年更換核心部件（如壓縮機、加濕器）。

外部專業來源

• IEC官網：國際電工委員會標準庫
• SAE國際：汽車工程學會環境測試標準
• NIST：美國國家標準與技術研究院校準指南

聲明