目錄

1. 快速答案卡片
2. 高溫老化房技術核心
3. 選型決策流程
4. 樂山廠商對比表
5. 常見故障與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

高溫老化房技術核心

試驗目的：模擬產品長期高溫工作環境，加速老化過程以檢測材料退化、電子元件失效及結構變形。典型應用包括汽車電子（ECU、線束）、光伏組件、航空航天復合材料。

關鍵參數：

• 負載容量：按試樣尺寸（如19英寸機架）計算散熱量，電子設備通常需50-200W/m3
• 控制方式：伺服PID控制（精度±0.5℃）優于傳統開關控制（±2℃）
• 安全聯鎖：超溫保護（雙回路）、門鎖互鎖、急停按鈕需符合GB 4793.1-2007

行業標準：

• 電子設備：GB/T 2423.2-2008（高溫試驗Bd方法）
• 軍工產品：GJB 150.4A-2009（高溫工作/貯存）
• 包裝運輸：ISTA 3A（溫度循環+振動）

選型決策流程

步驟1：明確試驗需求

步驟2：技術協議要點

• 驗收標準：空載均勻性≤3℃，滿載≤5℃
• 校準周期：每年一次（需ISO 17025認證實驗室）
• 備件清單：加熱管、固態繼電器、溫度傳感器

詢價模板：

致XX廠商：
請提供以下規格高溫老化房報價：
1. 溫度范圍：RT+10℃~200℃
2. 內腔尺寸：2m（寬）×2m（深）×2.5m（高）
3. 控制方式：PLC+觸摸屏（帶數據記錄）
4. 符合標準：GB/T 2423.2-2008
5. 交貨期：含FAT/SAT現場測試

樂山廠商對比表

常見故障與維護

典型故障：

• 溫度波動＞±2℃：檢查加熱管接觸或固態繼電器
• 超溫報警誤動作：校準熱電偶或更換控制器
• 循環風機異響：清理風道或更換軸承

維護清單：

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、試樣尺寸、控制方式
2. 技術協議：約定驗收標準、備件清單、培訓內容
3. 報價對比：核查溫度均勻性、安全標準等關鍵參數
4. FAT測試：在廠商工廠驗證空載均勻性、升溫速率
5. SAT驗收：現場滿載測試，記錄48小時連續運行數據
6. 計量校準：委托第三方機構出具校準證書
7. 維保合同：明確響應時間、備件供應周期

FAQ

Q1：如何判斷廠商技術實力？
A：查看其是否具備CNAS認可實驗室，近三年是否有軍工/汽車行業案例（如提供中航工業、比亞迪的驗收報告）。

Q2：低價設備可能存在哪些問題？
A：使用非標加熱管（壽命短）、省略超溫保護回路、控制程序無數據記錄功能，導致試驗不可追溯。

Q3：高溫老化房能否改造為溫濕度試驗箱？
A：不可直接改造，需重新設計風道結構并增加加濕/除濕系統，成本接近新購一臺設備。

Q4：驗收時如何測試溫度均勻性？
A：按GB/T 5170.2-2016，在空載狀態下布置9個測溫點（中心及四角），記錄穩定后1小時數據，計算最大溫差。

Q5：設備壽命一般多久？
A：正常使用下加熱系統8-10年，控制系統5-7年，建議每3年進行技術升級（如更換PLC模塊）。

外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE International：AS6081《航空航天電子元件高溫貯存標準》

聲明