導讀：

鋰電池老化房熱計算是高溫環境測試的核心環節，直接影響電池壽命評估與安全性驗證。精準計算需結合負載密度、溫度均勻性、風速等參數，并嚴格遵循GB/T 31485等標準。選型時需重點關注溫度控制精度、安全聯鎖設計及廠商維保能力，避免因設備選型不當導致測試數據失真或安全事故。

目錄（含錨點）

1. 快速答案卡片
2. 鋰電池老化房熱計算核心邏輯
3. 關鍵參數與實操表
4. 選型決策流程與對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心公式：Q=mcΔT（顯熱）+mΔH（潛熱，如有相變）
• 選型關鍵參數：溫度范圍（-20℃~+85℃）、濕度控制（±3%RH）、風速（ ~3m/s）
• 推薦標準：GB/T 31485-2015（儲能電池）、IEC 62660-2（動力電池）
• 預算參考：小型老化房（5m3）約15-25萬元，大型（20m3）約40-60萬元
• 避坑提示：拒絕“低價低配”設備，優先選擇提供FAT/SAT（工廠/現場驗收）的廠商

鋰電池老化房熱計算核心邏輯

試驗目的與失效機理

鋰電池高溫老化測試旨在模擬電池在長期高溫環境下的性能衰減，包括：

• SEI膜增厚：電解液與負極反應生成鈍化層，導致內阻增加
• 電解液分解：產生氣體（如CO?、CO），引發鼓脹或漏液
• 正極材料相變：如NCM材料在高溫下晶格結構破壞

典型工況參數：

• 負載密度：電池組充放電功率（如1C/2C）
• 試樣尺寸：單體電池（18650/21700）或模組（300mm×200mm×100mm）
• 控制方式：PID伺服控制（溫度波動± ℃）
• 安全聯鎖：超溫斷電、煙霧報警、應急排風

熱計算模型

顯熱計算（無相變）：
$$ Q = m cdot c_p cdot Delta T $$

• $ m $：空氣質量（kg），需計算老化房容積與空氣密度
• $ c_p $：空氣比熱容（ ·K）
• $ Delta T $：目標溫差（如從25℃升至60℃）

潛熱計算（有相變）：
$$ Q = m cdot Delta H $$

• $ Delta H $：相變潛熱（如電解液蒸發需額外熱量）

實操案例：
某20m3老化房從25℃升至60℃，空氣質量$ m=20 times =24kg $，顯熱需求：
$$ Q = 24 times times (60-25) = $$
需考慮電池組自身發熱（如10kW·h電池組以1C放電，發熱功率約500W）。

關鍵參數與實操表

參數解釋表

選型決策流程

1. 需求確認：測試電池類型（圓柱/軟包）、數量、溫度曲線
2. 參數匹配：根據溫度范圍（-20℃~+85℃）、濕度控制（可選）篩選設備
3. 安全驗證：檢查超溫保護、防爆設計（如IP55防護等級）
4. 廠商評估：要求提供同類客戶案例（如CATL、比亞迪供應商名單）

詢價模板

選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試標準（如GB/T 31485）、電池規格、預算
2. 技術協議：確認溫度曲線、安全聯鎖、數據接口（如485通信）
3. 報價對比：要求分項報價（加熱系統、控制柜、安裝費）
4. FAT/SAT：
   • FAT：檢查設備出廠參數（如升溫速率、均勻性）
   • SAT：現場驗收（模擬實際負載測試）
5. 安裝驗收：核查接地電阻（≤4Ω）、絕緣電阻（≥1MΩ）
6. 計量校準：每年委托第三方機構校準溫度傳感器（如Fluke 9133）
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管48小時響應）

常見故障與維護

FAQ

Q1：老化房溫度均勻性差如何解決？
A：檢查風道設計（如是否采用環形風道）、調整風機轉速（建議 ），并增加均溫板。

Q2：是否需要濕度控制？
A：若測試標準涉及濕度（如GB/T 36276），需選擇帶加濕/除濕系統的設備；否則可省略以降低成本。

Q3：如何驗證設備安全性？
A：要求廠商提供防爆認證（如ATEX）、超溫保護測試記錄，并現場模擬超溫觸發實驗。

外部參考

• 中國汽車技術研究中心：《動力電池高溫老化測試規范》專欄
• SAE International：SAE J2464《電動車輛電池濫用測試》標準解讀