目錄

1. 1. 結論摘要
2. 2. 快速答案卡片
3. 3. 加氟技術流程與參數
4. 4. 選型決策流程
5. 5. 主流廠商對比表
6. 6. 常見故障與維護
7. 7. 采購全流程Checklist
8. 8. FAQ
9. 9. 外部參考
10. 10. 聲明

快速答案卡片

加氟技術流程與參數

穩定性試驗箱加氟需嚴格遵循以下步驟，確保制冷系統效率與試驗數據準確性：

1. 系統檢漏：使用電子檢漏儀（靈敏度≥0.1g/年）檢測蒸發器、冷凝器及連接管路，泄漏率需≤0.5%充注量/年（依據ASHRAE 15-2019）。
2. 真空處理：通過真空泵將系統抽至-95kPa（絕對壓力），保持30分鐘以去除水分與不凝性氣體。
3. 定量充注：根據設備銘牌標注的充注量（如10kg R404A），使用電子秤精確控制，誤差≤±2%。
4. 性能驗證：運行設備至目標溫度（如+150℃），監測蒸發壓力（0.3-0.5MPa）與冷凝壓力（1.8-2.2MPa），確保偏差≤5%。

關鍵參數表

選型決策流程

選型需結合試驗需求與設備規格，按以下步驟執行：

1. 明確工況：確定溫度范圍（如-70℃~+180℃）、濕度控制（如10%~98%RH）及負載類型（電子元件/復合材料）。
2. 匹配容積：根據試樣尺寸（如PCB板200mm×300mm）選擇容積，推薦單次試驗容納量≤80%空間。
3. 驗證精度：溫度均勻性≤±2℃，波動度≤±0.5℃（依據GB/T 5170.2）。
4. 安全聯鎖：確認具備超溫保護、門鎖互鎖及緊急停機功能（符合IEC 61010-1）。

詢價模板

致[廠商名稱]：
請提供以下設備技術參數及報價：
1. 溫度范圍：-XX℃~+XX℃
2. 濕度控制：XX%~XX%RH
3. 容積：XXX升
4. 制冷劑類型及充注量：XXX
5. 符合標準：IEC/GB/ASTM編號
6. 維保條款：保修期、響應時間

主流廠商對比表

常見故障與維護

故障1：制冷效果下降
可能原因：制冷劑泄漏、冷凝器臟堵、膨脹閥故障。
解決方案：使用鹵素檢漏儀定位泄漏點，清洗冷凝器，更換膨脹閥（需廠商認證配件）。

故障2：壓力異常
可能原因：充注量不足/過量、系統水分超標。
解決方案：重新抽真空并定量充注，更換干燥過濾器（分子篩含量≥95%）。

維護周期表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準（如MIL-STD-810G）、試樣數量及尺寸。
2. 技術協議：約定溫度波動度、均勻性、安全聯鎖等關鍵指標。
3. FAT/SAT驗收：在廠商工廠（FAT）與用戶現場（SAT）分別進行72小時連續運行測試。
4. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。
5. 維保合同：明確備件供應周期（如壓縮機24小時響應）、軟件升級條款。

FAQ

Q1：加氟后設備仍無法達到設定溫度，可能原因？
A：檢查冷凝器風扇是否運轉正常，或系統存在二次泄漏（如蒸發器焊縫）。使用紅外熱像儀檢測溫度分布，異常區域需拆解檢查。

Q2：如何判斷制冷劑是否需要更換？
A：每年檢測酸值（應≤0.1mgKOH/g）與水分含量（應≤20ppm），超標時需更換制冷劑并清洗系統。

Q3：國產設備能否滿足軍工級試驗需求？
A：部分國產設備（如重慶四達）通過GJB 150A認證，但需驗證其溫度沖擊速率（如≥5℃/min）與長期穩定性（1000小時無故障）。

外部參考

1. 國際電工委員會（IEC） - IEC 60068-2-78:2025 環境試驗第2-78部分
2. 美國材料與試驗協會（ASTM） - ASTM D4332-22 包裝材料環境試驗標準
3. 中國合格評定國家認可委員會（CNAS） - 實驗室認可準則CL01:2018

聲明