目錄

1. 快速答案卡片
2. 汕尾試驗箱設備選型決策流程
3. 關鍵參數與技術標準
4. 汕尾試驗箱設備橫評對比表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

汕尾試驗箱設備選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（如PCB板、電池模組）、溫度范圍（如125℃持續48小時）、試樣尺寸（長×寬×高）。
2. 參數匹配：根據負載容量選擇容積（如50L對應10個標準電池包），控制方式優先選PID伺服控制。
3. 標準驗證：確認設備符合GB/T 2423.2（高溫試驗）或JESD22-A103（電子元件高溫存儲）。
4. 供應商評估：要求提供第三方計量報告（如CNAS認證實驗室出具），核查歷史案例（如汽車電子行業客戶）。
5. 成本優化：對比基礎款（無濕度控制）與高端款（溫濕度聯動）的長期使用成本。

關鍵參數與技術標準

核心參數表

適用標準與場景

• GB/T 2423.2-2008：電工電子產品環境試驗，適用于消費電子、汽車電子的高溫老化測試。
• IEC 60068-2-2：國際電工委員會標準，強調溫度循環與持久性測試的邊界條件。
• AEC-Q100：汽車電子元件認證標準，要求在125℃下持續1000小時無失效。

汕尾試驗箱設備橫評對比表

常見故障與維護要點

典型故障排查

維護周期表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：輸出《測試需求說明書》，明確溫度曲線、試樣數量、數據記錄要求。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、升溫速率、安全聯鎖等關鍵指標的驗收標準。
3. 報價對比：要求供應商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT驗收：在工廠進行空載/滿載測試，驗證溫度穩定性、報警功能。
5. SAT驗收：在用戶現場模擬實際工況，連續運行72小時無故障。
6. 計量認證：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準證書。
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管48小時內到貨）、響應時間（≤4小時）。

FAQ

Q1：如何判斷試驗箱的溫控精度是否達標？

使用標準溫度源（如Fluke 9133）在工作室中心點、角落放置3個傳感器，運行24小時后統計最大偏差。若超過協議約定的±1℃，可要求供應商整改。

Q2：高溫老化測試中試樣擺放有何要求？

試樣間距應≥50mm，避免熱輻射干擾；對于PCB板，需垂直放置以減少冷凝風險；電池類試樣需固定防止膨脹位移。

Q3：試驗箱價格差異大的原因是什么？

核心差異在于控制方式（PID伺服控制成本高于開關控制）、材料（304不銹鋼內膽比鍍鋅板貴40%）、附加功能（遠程監控、數據追溯系統）。

Q4：是否需要購買帶濕度功能的試驗箱？

若測試標準明確要求濕度（如GB/T 2423.3恒定濕熱），則必須選擇；若僅進行高溫干燥老化，基礎款即可，可節省30%~50%成本。

Q5：試驗箱使用年限一般是多久？

規范維護下可使用8~10年，關鍵部件（如加熱管、循環風機）壽命約5年，控制板壽命約3年。超過年限后建議逐步更換核心模塊。

外部專業來源

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE International《汽車電子高溫測試標準J2929》

聲明