步入式高低溫試驗箱的工作系統通過制冷/加熱循環、溫濕度控制及安全聯鎖實現環境模擬，選型需關注溫度范圍、負載能力、控制精度及標準符合性。用戶需結合測試需求明確參數，通過技術協議、FAT/SAT驗收及計量校準確保設備可靠性，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

目錄

1. 1. 核心結論
2. 2. 快速答案卡片
3. 3. 工作系統技術解析
4. 4. 選型決策流程與參數表
5. 5. 主流廠商橫評對比
6. 6. 常見故障與維護清單
7. 7. 采購全流程Checklist
8. 8. FAQ
9. 9. 聲明

1. 核心結論

步入式高低溫試驗箱的工作系統由制冷循環、加熱系統、溫濕度控制模塊及安全聯鎖裝置構成，核心功能是通過模擬極端溫度環境（如-70℃~+150℃）驗證產品可靠性。選型時需重點核查溫度均勻性（±2℃內）、負載能力（按試樣體積/功率計算）及標準符合性（如GB/T 2423、IEC 60068），避免因參數虛標或維護缺失導致測試數據失效。

2. 快速答案卡片

3. 工作系統技術解析

3.1 制冷循環系統

采用復疊式制冷（兩級/三級壓縮），通過R23、R404A等環保制冷劑實現-70℃以下低溫。關鍵組件包括：

• 壓縮機：半封閉活塞式或渦旋式，功率按容積（m3）和溫度范圍選型（如-70℃需15kW以上）
• 冷凝器：風冷或水冷，需匹配環境溫度（水冷型適用于40℃以上環境）
• 蒸發器：銅管鋁翅片式，需定期除霜（自動除霜周期≤4小時）

3.2 加熱系統

使用不銹鋼電加熱管，功率按升溫速率（如3℃/min）和負載熱容計算。例如：

• 容積10m3設備，從-40℃升至+85℃需≥30kW加熱功率
• 需配置過熱保護（溫度切斷值≥設定值+10℃）

3.3 溫濕度控制模塊

• 溫度控制：PID算法，分辨率0.1℃，采樣率≥1次/秒
• 濕度控制（可選）：超聲波加濕或蒸汽加濕，范圍20%~98%RH
• 傳感器：PT100鉑電阻（溫度）、電容式濕度傳感器，需每年校準

3.4 安全聯鎖裝置

• 門鎖互鎖：運行中無法開門（電磁鎖或機械鎖）
• 超溫保護：獨立超溫控制器（如設定+100℃，切斷值+105℃）
• 緊急停機：紅色蘑菇頭按鈕，切斷主電源

4. 選型決策流程與參數表

4.1 選型決策流程

1. 明確測試需求：溫度范圍、負載尺寸、測試周期
2. 計算關鍵參數：
   • 容積=試樣體積×1.5（預留操作空間）
   • 加熱功率=負載熱容×升溫速率×安全系數（1.2~1.5）
3. 驗證標準符合性：如汽車電子需符合ISO 16750-4
4. 供應商評估：要求提供FAT（工廠驗收）報告及計量證書

4.2 參數解釋表

4.3 詢價模板

致XX廠商：
我方需采購步入式高低溫試驗箱，要求如下：
1. 溫度范圍：-70℃~+150℃
2. 容積：8m3（內尺寸≥2.5m×2m×2m）
3. 控制精度：溫度±1℃，濕度±3%RH
4. 符合標準：GB/T 2423.22-2012
5. 附加功能：遠程監控接口、數據記錄
請于3個工作日內提供技術方案及報價。

5. 主流廠商橫評對比

6. 常見故障與維護清單

6.1 故障現象與排查

6.2 維護清單

• 每日：檢查水位、記錄運行數據
• 每月：清潔冷凝器、檢查門封條
• 每季度：校準傳感器、潤滑導軌
• 每年：更換制冷劑、檢查電氣連接

7. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、負載尺寸、測試標準
2. 技術協議：約定參數、驗收標準、違約責任
3. 報價對比：要求提供分項報價（設備、運輸、安裝）
4. FAT驗收：在廠商工廠測試空載/負載性能
5. SAT驗收：在用戶現場復現關鍵工況
6. 計量校準：委托第三方機構出具CNAS證書
7. 維保合同：約定響應時間（如≤4小時）、備件庫存

8. FAQ

Q1：如何選擇制冷方式？

風冷型適用于環境溫度≤35℃的實驗室，水冷型需配套冷卻塔，適合高溫車間。單級制冷僅能達-40℃，-70℃以下需復疊式。

Q2：溫度均勻性差怎么辦？

檢查風機風向（應水平吹風）、試樣擺放（距壁面≥15cm）、傳感器校準（每年至少1次）。

Q3：快速溫變測試需注意什么？

升溫速率≥5℃/min時，需降低負載功率（建議≤3kW/m3），避免局部過熱。

Q4：濕度控制不穩定如何解決？

檢查加濕水是否為純水（電導率≤5μS/cm），清洗加濕桶，校準濕度傳感器。

Q5：設備壽命一般多久？

正常使用下壓縮機壽命約8~10年，定期維護可延長至12年。

9. 外部專業來源

• 全國環境試驗設備標準化技術委員會（SAC/TC 124）《高低溫試驗箱校準規范》
• IEEE《環境應力篩選（ESS）應用指南》

10. 聲明