粉塵試驗箱添加粉塵需結合設備選型、參數控制及標準合規性，核心步驟包括粉塵預處理、均勻撒布、濃度監測與循環控制。高溫老化測試場景需優先選擇耐溫型設備，關注控制精度、容積匹配及安全聯鎖功能。采購時應通過技術協議明確驗收標準，避免低質設備導致測試數據失真。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 粉塵添加技術流程
3. 選型決策與參數表
4. 設備橫評對比表
5. 常見故障與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

粉塵試驗箱添加粉塵的核心步驟：

1. 粉塵預處理：干燥、篩分至≤75μm粒徑（參考IEC 60529）
2. 均勻撒布：通過振動盤或壓縮空氣噴嘴實現
3. 濃度監測：激光散射法實時校準（誤差≤5%）
4. 循環控制：伺服電機驅動風道，確保粉塵懸浮

關鍵參數：溫度范圍-20℃~+150℃、容積≥0.5m3、控制精度±0.5℃、符合GB/T 2423.37-2014標準。

粉塵試驗箱添加粉塵技術流程

1. 粉塵預處理

根據GB/T 2423.37-2014標準，試驗粉塵需滿足以下條件：

• 粒徑分布：D50≤75μm，D90≤150μm（馬爾文激光粒度儀檢測）
• 含水率：≤0.5%（卡爾費休滴定法）
• 成分：99%二氧化硅+1%氧化鐵（XRF光譜分析）

操作示例：將5kg Arizona砂（ISO 12103-1 A4型）置于105℃烘箱干燥2小時，過200目篩網后密封保存。

2. 粉塵添加方式

3. 濃度控制邏輯

采用閉環控制系統，通過稱重傳感器（分辨率0.1g）與激光散射儀（采樣率10Hz）聯動，動態調整粉塵添加速率。例如：當濃度低于2kg/m3時，伺服電機驅動振動盤加速撒布。

選型決策與參數表

選型決策流程

1. 確定試驗標準：GB/T 2423.37（電工電子）、ISO 20653（汽車）
2. 計算容積需求：試樣尺寸×1.5倍（最小0.5m3）
3. 驗證溫度范圍：高溫老化需支持+120℃~+150℃
4. 評估控制方式：伺服電機優于液壓（精度高30%）

關鍵參數表

設備橫評對比表

常見故障與維護

典型故障

• 粉塵結塊：原因-濕度超標（＞95%RH）；解決方案-增加干燥劑模塊
• 濃度波動：原因-振動盤偏心；解決方案-動態平衡校準（頻率≥50Hz）
• 溫度失控：原因-加熱管老化；解決方案-每年更換PT100傳感器

維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣尺寸、溫度范圍
2. 技術協議：約定控制精度、驗收方法、違約責任
3. 報價對比：重點核查附加費用（運輸、安裝、培訓）
4. FAT/SAT驗收：現場測試溫度均勻性、粉塵濃度穩定性
5. 計量校準：委托CNAS實驗室出具檢測報告
6. 維保合同：約定響應時間（建議≤4小時）、備件庫存

FAQ

Q1：如何選擇適合高溫老化測試的粉塵試驗箱？

優先確認設備耐溫上限（需≥150℃）、加熱功率（建議≥3kW/m3）、隔熱材料（巖棉密度≥120kg/m3）。例如隆安LA-PX1200型在150℃工況下，箱體表面溫度≤60℃。

Q2：粉塵添加量如何計算？

根據標準GB/T 2423.37，濃度=粉塵質量（kg）/試驗箱容積（m3）。例如1m3箱體需添加2kg Arizona砂，誤差范圍±0.1kg。

Q3：設備價格區間是多少？

基礎型（0.5m3）約8-12萬元，高端型（帶自動清灰、遠程監控）約15-25萬元。警惕低于市場價30%的設備，可能存在材料縮水（如加熱管功率不足）。

Q4：如何驗證設備符合標準？

要求廠商提供CNAS認證的檢測報告，重點核查溫度均勻性（≤±2℃）、粉塵濃度穩定性（≤±5%）。例如隆安設備通過TüV SüD的GB/T 2423.37全項檢測。

Q5：粉塵回收系統是否必要？

長期連續試驗建議配置，可降低30%粉塵消耗。選擇帶HEPA過濾器的回收裝置（過濾效率≥99.97%），避免二次污染。

外部參考

中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》（JJF 1527-2015）

國際電工委員會IEC 60068-2-68《環境試驗第2-68部分：砂塵試驗》

聲明