水溫傳感器試驗箱是驗證傳感器在高溫老化環境中可靠性的核心設備，檢測需覆蓋溫度控制精度、負載循環、數據采樣率等關鍵參數。選型時需重點關注溫度范圍（如-40℃~150℃）、控制精度（±0.5℃）、安全聯鎖功能，并依據IEC 60068-2-14等標準執行驗收。采購流程需包含技術協議確認、FAT/SAT測試及計量校準，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 檢測方法核心流程
3. 選型決策與參數對比
4. 主流廠商設備橫評
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

檢測方法核心流程

1. 試驗目的與工況定義

水溫傳感器需驗證在高溫老化環境（如發動機冷卻系統、工業鍋爐）中的輸出穩定性，典型工況包括：

• 溫度范圍：-40℃~150℃（依應用場景調整）
• 負載循環：階梯升溫（每2小時升10℃）或恒定高溫（72小時）
• 數據采樣率：≥1次/秒（確保捕捉瞬態響應）

2. 關鍵參數設置

3. 操作步驟

1. 試樣安裝：將傳感器固定于試驗箱中央，避免接觸箱壁。
2. 預運行檢查：啟動空載運行2小時，驗證溫度穩定性。
3. 負載測試：按標準工況加載溫度循環，同步記錄傳感器輸出與箱內實際溫度。
4. 數據分析：對比輸出值與標準曲線，計算誤差率（應≤±2%）。

選型決策與參數對比

選型決策流程

1. 明確應用場景（如汽車ECU測試需-40℃~125℃）
2. 確定關鍵參數優先級（精度＞容積＞附加功能）
3. 驗證廠商資質（如是否通過CNAS認可）
4. 要求提供第三方校準報告

詢價模板

致：XXX廠商
需采購水溫傳感器試驗箱，要求如下：
1. 溫度范圍：-40℃~150℃
2. 控制精度：±0.5℃
3. 容積：≥500L
4. 符合標準：IEC 60068-2-14
請提供技術方案、報價及FAT/SAT測試計劃。

主流廠商設備橫評

常見故障與維護要點

典型故障

• 溫度波動＞±1℃：檢查加熱管老化或熱風循環電機。
• 數據斷點：驗證采樣線纜接觸或存儲卡容量。
• 超溫誤報：校準溫度傳感器或更換控制板。

維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、精度、容積及標準。
2. 技術協議：約定驗收指標、違約責任及培訓條款。
3. 報價對比：要求分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT測試：在廠商工廠驗證基本功能（如升溫速率）。
5. SAT驗收：在用戶現場執行全工況測試。
6. 計量校準：委托第三方機構出具CNAS報告。
7. 維保合同：約定響應時間（如≤4小時）及備件庫存。

FAQ

Q1：如何判斷試驗箱溫度均勻性是否達標？

在箱內布置9個測溫點（中心及四角），運行2小時后計算最大溫差，應≤±1℃（依據GB/T 5170.2-2016）。

Q2：高溫老化測試需持續多久？

汽車行業通常要求72小時恒定高溫（125℃），工業傳感器可能需168小時（依據AEC-Q100標準）。

Q3：試驗箱價格差異主要受哪些因素影響？

核心因素為溫度范圍（超低溫機型成本高30%~50%）、控制精度（±0.1℃機型價格翻倍）及品牌溢價。

Q4：是否需要配備獨立的數據采集系統？

建議配置，試驗箱自帶系統可能采樣率不足（如僅1次/10秒），獨立系統可實現1次/秒采樣并支持多通道同步。

Q5：如何避免采購到“虛標參數”設備？

要求廠商提供第三方檢測報告（如CNAS認證），并在合同中明確違約條款（如精度不達標需全額退款）。

外部專業來源

• 全國溫度計量技術委員會（JJG 875-2019《干燥箱校準規范》）
• 國際電工委員會（IEC 60068-2-14《環境試驗 第2部分：試驗N：溫度變化》）

聲明