低溫試驗箱是環境模擬測試的核心設備，選型需重點關注溫度范圍、控制精度、負載能力及安全標準。典型應用場景包括電子元器件、航空航天材料及生物醫藥的低溫耐受性測試。建議優先選擇符合GB/T 2423、IEC 60068等國際標準的設備，并通過FAT/SAT驗收流程確保性能達標。采購時應核查廠商資質，避免低價陷阱，定期維護可延長設備壽命。

目錄

1. 低溫試驗箱系列核心價值
2. 快速答案卡片
3. 選型決策流程
4. 技術參數與典型工況
5. 主流型號橫評表
6. 常見故障與維護要點
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明與參考文獻

低溫試驗箱系列核心價值

低溫試驗箱通過模擬極端低溫環境，驗證材料、元器件及產品在-70℃至0℃范圍內的物理性能變化，廣泛應用于電子、汽車、航空航天及生物醫藥領域。其核心價值在于提前發現因低溫導致的脆化、收縮、密封失效等問題，降低產品上市后的質量風險。

快速答案卡片

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象尺寸（如PCB板、整機）、溫度范圍（如-40℃±2℃）、循環次數。
2. 參數匹配：參考表1選擇容積與負載能力，確保試樣間距≥5cm以避免熱干擾。
3. 標準核查：優先選擇通過CNAS認證的設備，符合軍工測試需滿足GJB 150.4A。
4. 廠商評估：核查廠商是否具備制冷系統設計能力，案例中某廠商因壓縮機組選型不當導致3個月內故障率超20%。

表1：選型參數對照表

技術參數與典型工況

低溫試驗箱的關鍵技術參數包括溫度范圍、控制精度及安全聯鎖。例如，某航空材料測試需在-60℃下保持72小時，要求溫度波動≤±0.5℃，此時需選擇雙級壓縮制冷系統。安全聯鎖需涵蓋超溫報警、壓縮機過載保護及門鎖聯動，防止誤操作導致人員凍傷。

典型工況案例

• 電子元器件：測試鋰電池在-20℃下的充放電效率，需配置電流監測接口。
• 生物樣本：保存細胞于-80℃，需采用液氮輔助制冷以降低能耗。

主流型號橫評表

常見故障與維護要點

故障1：降溫緩慢。可能原因：制冷劑泄漏、冷凝器積塵、壓縮機效率下降。解決方案：用檢漏儀定位漏點，清洗冷凝器翅片，更換老化壓縮機。

故障2：溫度波動大。可能原因：傳感器校準失效、風道堵塞。解決方案：每年委托第三方機構校準傳感器，清理箱內異物。

維護清單

• 每月檢查門封條密封性
• 每季度更換干燥過濾器
• 每年全面檢測制冷管路壓力

采購全流程Checklist

1. 需求文檔：明確測試標準、試樣尺寸、循環次數。
2. 技術協議：約定溫度波動、均勻性、故障響應時間。
3. FAT驗收：在廠商工廠進行空載與滿載測試，記錄24小時數據。
4. SAT驗收：到貨后模擬實際工況運行，核查報警功能。

FAQ

Q1：如何判斷廠商是否靠譜？

核查其是否具備ISO 9001質量管理體系認證，案例中某廠商因未通過CNAS評審導致設備計量不合格率達15%。優先選擇有軍工或汽車行業案例的廠商。

Q2：低價設備可能存在哪些隱患？

低價設備常采用二手壓縮機、低精度傳感器，導致溫度波動超標。某用戶采購的8萬元設備，運行6個月后控制精度從±1℃惡化至±3℃，造成測試數據失效。

Q3：是否需要配置濕度功能？

若測試涉及冷凝或結霜現象（如戶外設備），需選擇溫濕度一體機。單純低溫測試可節省30%預算。

聲明與參考文獻

外部參考：中國電器科學研究院《環境試驗設備技術發展報告（2025）》、ASTM國際標準委員會“低溫測試方法”專欄。