鹽霧試驗箱的排氣系統與排水系統是保障試驗精度與設備安全的核心模塊。選型需重點關注排氣流量（≥5m3/min）、排水管徑（≥DN25）、耐腐蝕材質（如PP/PVC）及符合標準（GB/T 2423.17-2008）。故障率集中在管路堵塞（35%）與聯鎖失效（28%），維護周期建議每3個月進行一次壓力測試與管路清潔。采購時應優先選擇提供FAT/SAT驗收報告的廠商，避免低價設備因材質縮水導致的腐蝕泄漏風險。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 系統組成與核心參數
3. 選型決策流程
4. 主流廠商橫評表
5. 典型故障與維護方案
6. 采購全流程Checklist
7. 常見問題解答
8. 聲明

快速答案卡片

系統組成與核心參數

排氣系統技術解析

排氣系統需同時處理腐蝕性氣體（Cl?濃度5%±0.5%）與高溫蒸汽（試驗溫度35-55℃）。典型配置包括：

• 風機單元：采用防腐離心風機，流量需覆蓋試驗箱容積的3倍/小時（如1m3試驗箱需≥3m3/min流量）。
• 過濾模塊：三級過濾結構（初效G4+中效F7+高效H13），確保排放氣體Cl?含量≤0.1mg/m3（參考IEC 60068-2-52:2017）。
• 安全聯鎖：與試驗箱門禁、壓力傳感器聯動，超壓時（≥500Pa）自動切斷加熱電源。

排水系統失效機理

排水不暢會導致鹽液積聚，引發以下問題：

1. 腐蝕加速：鹽液滯留區域金屬部件年腐蝕率增加2-3倍（據中國電器科學研究院2025年報告）。
2. 微生物滋生：35℃環境下，24小時可形成生物膜，堵塞管徑≥50%。
3. 聯鎖失效：液位傳感器誤觸發導致試驗中斷。

選型決策流程

1. 需求確認： - 試驗標準（如MIL-STD-810G要求連續噴霧720h） - 試樣尺寸（最大試樣面積影響排氣截面積計算） - 并發試驗數（多試樣時需增加排氣冗余量）
2. 參數匹配： - 排氣流量=試驗箱容積×換氣次數（典型值3-5次/小時） - 排水能力=噴霧量（L/h）×1.2（安全系數）
3. 材質驗證： - 排氣管道：PP材質需通過DIN 8062-2018耐化學測試 - 排水接頭：316L不銹鋼需符合ASTM A269-21

詢價模板示例

致：XX廠商
請提供以下信息：
1. 排氣系統最大流量及壓力損失曲線
2. 排水系統材質檢測報告（附SGS編號）
3. 符合GB/T 2423.17-2008的具體條款說明
4. 過去12個月同類設備故障率數據

主流廠商橫評表

典型故障與維護方案

高頻故障TOP3

1. 排氣不暢（占比35%）：

   • 現象：試驗箱壓力持續＞300Pa
   • 根因：過濾元件堵塞或風機葉輪腐蝕
   • 處置：更換H13濾芯（每2000h），檢查葉輪動平衡

2. 排水倒灌（占比28%）：

   • 現象：液位傳感器頻繁報警
   • 根因：管路坡度不足或空氣阻斷器失效
   • 處置：重新鋪設排水管（坡度≥3%），更換液封裝置

3. 聯鎖誤動（占比22%）：

   • 現象：試驗中突然停機
   • 根因：壓力傳感器校準偏移
   • 處置：每年用標準壓力源（如Fluke 754）校準

預防性維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求階段： - 確認試驗標準（如IEC 60529需連續噴霧1000h） - 評估試樣最大尺寸（影響排氣截面積）
2. 技術協議： - 明確排氣系統壓力損失≤200Pa（@額定流量） - 規定排水系統泄漏率≤0.5L/min
3. FAT驗收： - 連續運行72h無報警 - 排放氣體Cl?含量檢測（第三方報告）
4. 計量校準： - 排氣流量計需通過CNAS認證 - 排水液位計精度±1mm

常見問題解答

Q1：排氣系統風量如何計算？

A：風量（m3/h）=試驗箱容積（m3）×換氣次數（3-5次/小時）×安全系數1.2。例如1m3試驗箱需≥3.6m3/h風量。

Q2：排水管能否使用不銹鋼？

A：304不銹鋼在5% NaCl溶液中年腐蝕率達0.2mm，建議僅用于末端接頭。主體管路應采用PP或PVC（腐蝕率＜0.01mm/年）。

Q3：設備報價差異大的原因？

A：低價設備常在以下部位縮水：

• 排氣風機：采用普通鐵殼風機（壽命＜2000h）替代防腐風機（壽命＞8000h）
• 排水閥門：使用鑄鐵閥門（易生銹）替代316L不銹鋼閥門
• 過濾系統：省略高效過濾器導致排放超標

外部專業來源

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備白皮書（2025）》
• ASTM國際標準組織《腐蝕試驗設備技術委員會年報》

聲明