目錄

1. 一、結論摘要
2. 二、快速答案卡片
3. 三、選型決策流程與技術參數
4. 四、十大廠商技術橫評
5. 五、采購全流程Checklist
6. 六、常見故障與維護要點
7. 七、驗收與校準清單
8. 八、FAQ
9. 九、外部參考
10. 十、聲明

二、快速答案卡片

三、選型決策流程與技術參數

1. 選型四步法：

1. 需求定義：明確試樣尺寸（如18650電池需≥300mm×300mm）、溫度范圍（-40℃~+150℃常見）、循環次數（≥1000次）。
2. 參數匹配：參考表1關鍵參數，優先選擇分辨率≤0.1℃、采樣率≥1Hz的設備。
3. 標準驗證：確認設備符合IEC 60068-2-1（高溫）及UL 2580（電池安全）。
4. 廠商評估：核查案例庫（如寧德時代、比亞迪供應商名單）、服務網絡（國內≥5個售后點）。

表1 關鍵參數解釋表：

四、十大廠商技術橫評

表2 十大廠商技術對比表：

五、采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《電池試驗箱技術需求表》（含試樣類型、循環參數）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度波動度≤±0.5℃）、違約責任。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT驗收：在工廠（FAT）和現場（SAT）分別測試升溫速率、均勻性。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準證書。
6. 維保合同：約定響應時間（如≤4小時）、備件庫存。

詢價模板示例：

致XX公司：
請針對以下需求報價：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃
2. 試樣尺寸：300mm×300mm×200mm（單層）
3. 控制方式：PID+伺服電機
4. 符合標準：IEC 60068-2-1
5. 交貨期：60天

六、常見故障與維護要點

表3 常見故障與解決方案：

維護周期建議：

• 每日：檢查通風口是否堵塞。
• 每月：清潔冷凝器、校準溫度傳感器。
• 每年：更換密封條、檢查制冷劑壓力。

七、驗收與校準清單

1. 外觀檢查：無變形、劃痕，門封條密封良好。
2. 功能測試：升溫至150℃并保持24小時，記錄溫度波動。
3. 安全聯鎖：模擬超溫、斷電，驗證報警與急停功能。
4. 校準記錄：核查校準證書是否覆蓋關鍵參數（溫度、均勻性）。
5. 文件移交：獲取操作手冊、電路圖、備件清單。

八、FAQ

Q1：如何選擇適合鋰電池的試驗箱容積？
A：根據單次測試電池數量計算，例如18650電池每層可放50個，需預留30%空間用于通風，推薦容積=單層數量×層數×1.3。

Q2：試驗箱是否需要配備濕度控制？
A：僅當測試電池在潮濕環境下的性能時需要（如IEC 62282-6-301），常規高溫老化可不配濕度。

Q3：進口與國產設備的差異在哪？
A：進口設備（如Espec）在控制精度（±0.3℃）和材料耐久性上更優，國產設備（如偉思富奇）性價比高，交付周期短（約30天 vs 進口90天）。

Q4：試驗箱能否用于其他材料測試？
A：可兼容電子元件、塑料等，但需確認溫度范圍是否匹配（如塑料測試通常≤120℃）。

Q5：如何避免試驗數據失真？
A：確保試樣擺放不遮擋風道，定期校準傳感器，避免頻繁開關門導致溫度波動。

九、外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• IEC 60068-2-1:2017《環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：高溫》
• SAE J2380《電動汽車電池振動與溫度循環測試》

十、聲明