高溫老化箱定制需綜合評估溫度范圍、控制精度、容積及安全標準，優先選擇符合IEC 60068/GB/T 2423等國際標準的設備。選型時需明確負載類型、試樣尺寸及環境模擬需求，通過技術協議鎖定關鍵參數，并通過FAT/SAT驗收確保設備可靠性。建議優先選擇具備計量認證（CMA/CNAS）的廠商，避免低價陷阱。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 高溫老化箱定制選型流程
3. 關鍵參數與技術指標
4. 主流品牌橫評表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

高溫老化箱定制選型流程

步驟1：明確測試需求

• 試樣類型：電子元件（尺寸≤300mm×200mm）、材料試片（100mm×100mm）、整機設備（需預留操作空間）
• 溫度曲線：恒定高溫（125℃/150℃）、溫度循環（-40℃~+125℃）、階梯升溫（每24小時升25℃）
• 安全要求：防爆設計（鋰電池測試）、通風系統（VOCs排放）、緊急停機按鈕

步驟2：技術參數鎖定

步驟3：廠商資質審核

• 核心證書：ISO 9001質量管理體系、CMA計量認證、CE安全認證
• 案例驗證：要求提供3年內同行業案例（如新能源汽車電池包老化測試）
• 服務能力：是否具備現場校準、備件庫存、24小時響應

關鍵參數與技術指標

溫度控制系統

• 傳感器：PT100鉑電阻（三線制接法）
• 控制器：進口品牌（如歐陸880、西門子S7-1200）
• 安全聯鎖：超溫報警（獨立于主控回路）、門鎖互鎖（運行中無法開啟）

結構與材料

• 內膽材質：304不銹鋼（厚度≥2mm）
• 保溫層：100mm厚玻璃纖維棉（導熱系數≤0.04W/m·K）
• 加熱元件：U型不銹鋼電熱管（壽命≥10000小時）

符合標準

• 國際標準：IEC 60068-2-2（高溫試驗）、MIL-STD-810G
• 國內標準：GB/T 2423.2-2008、GJB 150.3A-2009
• 行業規范：汽車電子ISO 16750-4、航空航天HB 6167

主流品牌橫評表

常見故障與維護要點

典型故障

• 溫度波動大：檢查SSR固態繼電器、熱電偶接觸不良
• 升溫緩慢：清理加熱管表面氧化層、檢查通風口堵塞
• 超溫報警：重置獨立超溫保護器（位于控制箱右側）

維護周期

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高溫老化試驗需求表》（含試樣尺寸、溫度曲線、安全要求）
2. 技術協議：明確溫度均勻性、升溫速率、控制方式等12項關鍵參數
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備本體、運輸、安裝、培訓）
4. FAT驗收：在廠商工廠進行空載/負載測試，驗證溫度波動度≤0.5℃
5. SAT驗收：在用戶現場進行實際工況測試，連續運行72小時無故障
6. 計量認證：委托第三方機構（如中國計量院）出具校準證書
7. 維保合同：約定備件供應周期（如SSR繼電器24小時內到貨）

FAQ

Q1：定制高溫老化箱需要多久？
A1：標準機型（100L~500L）生產周期4~6周，非標定制（特殊尺寸/溫度范圍）需8~12周，含FAT/SAT驗收。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？
A2：使用9點布點法（GB/T 5170.2-2017），在空載狀態下運行至穩定狀態，記錄各點溫度，計算最大差值。

Q3：鋰電池測試需要哪些特殊設計？
A3：需配備防爆通風系統（排風量≥500m3/h）、氫氣濃度檢測儀、獨立排風管道，箱體材料升級為316L不銹鋼。

Q4：進口設備與國產設備的差異？
A4：進口設備（如ESPEC）在控制精度（±0.5℃）、數據追溯功能上更優，但價格高30%~50%；國產設備（如重慶四達）性價比高，適合預算有限用戶。

Q5：設備報廢標準是什么？
A5：出現以下情況需報廢：溫度波動度>3℃、保溫層厚度縮減>30%、控制器頻繁死機且無法修復。

外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：高溫試驗箱生產許可審查細則
• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范（JJF 1101-2019）
• SAE國際：航空航天材料高溫試驗標準（AS4792）

聲明