老化房是針對電子、電器、汽車零部件等產品進行可靠性試驗的關鍵設備，通過模擬高溫、恒溫或交變溫濕度環境，檢測產品在長期使用中的性能穩定性。其核心參數包括溫度范圍（-70℃~+150℃）、濕度范圍（20%~98%RH）、均勻度（±2℃）、波動度（±1℃），價格區間覆蓋5萬~50萬元，優勢在于精準控溫、節能設計及模塊化結構。交付周期通常為15~30天，適用于電子制造、新能源、航空航天等行業，幫助企業縮短研發周期并降低售后風險。

方案概述：從需求到落地的全流程設計

老化房方案需結合用戶產品特性、測試量及預算定制。例如，新能源汽車電池老化需配置防爆設計及氣體排放系統，而消費電子老化房則側重快速升降溫能力。方案分為標準型（單溫區）、復合型（多溫區）及步入式（大型設備測試）三類，均采用PID智能控溫技術，確保溫度偏差≤1%，濕度偏差≤3%RH。用戶需提供測試樣品尺寸、日測試量及環境要求，由工程師出具3D布局圖及能耗計算報告。

核心配置清單：硬件與軟件的協同

• 溫濕度系統：進口壓縮機（如谷輪）、電熱管、超聲波加濕器，支持-70℃超低溫測試
• 風道設計：頂部或側部循環風道，風速0.5~3m/s可調，確保溫場均勻
• 控制系統：7英寸觸摸屏+PLC，支持20段程序控溫，數據可導出至U盤
• 安全裝置：超溫報警、漏電保護、排風系統，符合CE/ISO認證
• 輔助功能：觀察窗、照明燈、測試線孔，可選配數據記錄儀

選型指南：三步定位適配型號

1. 確定測試需求：單溫區選標準型，多產品并行測試選復合型，大型設備選步入式；
2. 核算空間參數：根據樣品尺寸（長×寬×高）及數量，計算所需工作室容積（通常為樣品體積的3倍）；
3. 評估能耗成本：超低溫老化房功耗是常溫型的2~3倍，需提前規劃電力配置（如380V三相電）。
   示例：測試100個手機主板（尺寸15×8×2cm），日測試量200次，可選1m3標準型，功率約8kW。

交付安裝條件：場地與配套要求

• 場地要求：地面承重≥500kg/㎡，水平誤差≤5mm，預留排水口及通風口
• 電力配置：標準型需380V/50Hz/16A，超低溫型需獨立配電柜
• 環境條件：室內溫度5~35℃，濕度≤85%RH，無強腐蝕性氣體
• 安裝周期：小型設備1~3天，步入式老化房需5~7天

維護售后：延長設備壽命的關鍵

日常維護包括每月清潔風道濾網、每季度校準溫濕度傳感器、每年更換制冷劑。售后團隊提供72小時響應服務，核心部件（如壓縮機）質保3年，終身提供技術咨詢。用戶可通過遠程監控系統實時查看設備狀態，預防性維護可降低30%故障率。

價格影響因素：從配置到服務的成本解析

老化房價格受溫度范圍、工作室尺寸、控制系統精度及品牌影響。例如，-70℃超低溫老化房成本是常溫型的2倍；進口控制器價格比國產高40%；定制化設計（如防爆）需額外支付15%~20%費用。運輸距離、安裝難度及售后套餐也會影響最終報價。

FAQ：用戶高頻問題解答

Q1：老化房與恒溫恒濕箱的區別？
A：老化房側重大空間、長時間穩定性測試（如72小時），恒溫恒濕箱適用于小樣品快速試驗（如24小時）。

Q2：如何選擇老化房的溫度范圍？
A：根據產品極限工作溫度+10℃設計，例如電池需-20℃~+60℃，則選-30℃~+70℃機型。

Q3：老化房能測試哪些產品？
A：電子元器件、LED燈、電源適配器、汽車線束、光伏組件等需可靠性驗證的產品。

Q4：超低溫老化房為何價格更高？
A：需采用復疊制冷技術（兩級壓縮），配件成本增加，且能耗是常溫型的2.5倍。

Q5：老化房的節能設計體現在哪？
A：聚氨酯發泡保溫層（厚度100mm）、變頻壓縮機、熱回收裝置可降低30%耗電量。

Q6：步入式老化房適合哪些場景？
A：整車零部件、大型服務器、工業設備等需人工操作或裝載的測試場景。

Q7：老化房的溫濕度均勻性如何保證？
A：通過CFD流體仿真優化風道，配合高精度傳感器（分辨率0.1℃）實現±2℃均勻度。

Q8：進口與國產老化房如何選擇？
A：預算充足選進口（控溫精度±0.5℃），性價比需求選國產（±1℃），均需確認CE認證。

Q9：老化房的交付周期為何不同？
A：標準型庫存充足可7天發貨，定制型需15~30天生產，超低溫機型因配件周期更長。

Q10：老化房的維護成本高嗎？
A：年維護費用約設備價的5%，主要包含濾網更換、制冷劑補充及傳感器校準。

老化房作為產品可靠性驗證的核心設備，其選型需兼顧技術參數與經濟性。企業應優先選擇支持定制化設計、提供全生命周期服務的供應商，通過模擬真實使用環境，提前發現設計缺陷，從而提升產品質量與市場競爭力。在新能源、5G通信等高速發展領域，老化房已成為保障產品穩定性的“隱形守護者”。