連續式鹽霧試驗箱是模擬海洋及高鹽霧環境的關鍵設備，其測試方法需嚴格遵循標準流程，涵蓋設備校準、樣品預處理、參數設定、試驗周期控制及結果判定等環節。正確操作可確保材料耐腐蝕性評估的準確性，避免因操作失誤導致數據偏差，是工業研發、質量檢測及產品認證的核心環節。

一、連續式鹽霧試驗箱的核心價值與適用場景

連續式鹽霧試驗箱通過模擬氯化鈉溶液形成的鹽霧環境，加速金屬、涂層、電子元件等材料的腐蝕過程，用于評估產品在海洋氣候、高濕度工業環境中的耐久性。其核心價值在于：

1. 縮短研發周期：傳統自然暴露測試需數年，鹽霧試驗可在72-1000小時內完成等效測試；
2. 標準化對比：統一試驗條件（溫度、鹽霧濃度、pH值），消除環境變量干擾；
3. 風險預警：提前發現材料設計缺陷，降低產品上市后的腐蝕失效風險。
   適用場景包括汽車零部件、航空航天材料、電子連接器、建筑五金等行業的研發與質檢環節。

二、連續式鹽霧試驗箱測試方法的關鍵步驟

1. 設備校準與參數確認

• 溫度控制：箱內溫度需穩定在35℃±2℃（中性鹽霧試驗）或50℃±2℃（醋酸鹽霧試驗），使用高精度溫度傳感器校準；
• 鹽霧沉降量：通過收集器測量，標準值為1.0-2.0mL/80cm2·h，誤差不超過±10%；
• 壓縮空氣壓力：調節至0.7-1.4bar，確保鹽霧均勻噴灑。

2. 樣品預處理與安裝

• 清潔處理：用乙醇或丙酮去除樣品表面油污、指紋，避免影響腐蝕速率；
• 安裝角度：金屬樣品傾斜15°-30°，避免鹽霧在表面積聚；
• 封閉區域處理：對非測試面涂覆石蠟或硅膠，防止邊緣效應干擾數據。

3. 試驗參數設定

• 鹽溶液配制：5%±0.5%氯化鈉溶液，pH值6.5-7.2（中性）或3.1-3.3（醋酸鹽霧）；
• 噴霧周期：連續噴霧或間歇噴霧（如噴2小時停2小時），根據標準選擇；
• 試驗時長：依據材料類型設定，如鍍鋅鋼通常需240小時，鋁合金需480小時。

4. 試驗過程監控

• 每日檢查：記錄箱內溫度、鹽霧沉降量，確認無漏液、噴嘴堵塞；
• 樣品狀態記錄：每24小時拍攝照片，標注腐蝕起始時間與擴展區域；
• 異常處理：若發現樣品嚴重腐蝕或設備故障，立即暫停試驗并記錄原因。

5. 結果判定與報告輸出

• 評級標準：按ISO 9227或ASTM B117標準，分為10級（無腐蝕）到0級（完全腐蝕）；
• 數據對比：與歷史測試數據或競品數據橫向對比，量化耐腐蝕性差異；
• 報告要素：包含試驗條件、樣品信息、腐蝕形貌圖、評級結論及改進建議。

三、常見操作誤區與解決方案

1. 鹽溶液濃度偏差：未使用分析純氯化鈉或蒸餾水配制，導致pH值超標。解決方案：嚴格稱量50g氯化鈉溶于1L蒸餾水，用pH計校準。
2. 樣品污染：預處理時未徹底清潔，殘留指紋或切削液。解決方案：增加超聲波清洗步驟，使用無塵布擦拭。
3. 溫度波動：箱門頻繁開啟或加熱管老化。解決方案：安裝獨立溫控系統，試驗期間禁止開門。
4. 噴嘴堵塞：鹽溶液沉淀或雜質進入。解決方案：每周清洗噴嘴，使用0.45μm濾網過濾溶液。

四、連續式鹽霧試驗箱測試方法的FAQ

Q1：連續式鹽霧試驗箱與循環腐蝕試驗箱的區別是什么？
A：連續式鹽霧試驗箱僅進行單一鹽霧環境測試，而循環腐蝕試驗箱可模擬鹽霧-干燥-濕潤等多階段環境，更接近真實使用場景。

Q2：如何選擇鹽霧試驗的持續時間？
A：參考行業標準（如汽車行業常用240小時）或產品預期使用壽命，通過加速系數換算自然暴露時間。

Q3：鹽霧試驗后樣品出現紅色銹斑，代表什么？
A：紅色銹斑通常為氧化鐵，表明基材已腐蝕；白色銹斑為鋅層腐蝕，常見于鍍鋅鋼。

Q4：連續式鹽霧試驗箱能否測試非金屬材料？
A：可以，但需調整參數。例如塑料需測試鹽霧對表面光澤度的影響，橡膠需測試吸濕膨脹率。

Q5：鹽霧試驗結果不合格，如何改進材料？
A：增加鍍層厚度、改用耐蝕合金（如316L不銹鋼）、涂覆防腐蝕涂層（如三防漆）。

Q6：連續式鹽霧試驗箱的維護周期是多久？
A：每月清洗鹽霧沉積物，每季度更換空氣過濾器，每年校準溫濕度傳感器。

連續式鹽霧試驗箱測試方法是材料耐腐蝕性評估的基石，其標準化操作直接決定測試結果的可靠性。從設備校準到結果判定，每一步均需嚴格遵循規范，避免因人為因素導致數據失真。隨著工業對產品壽命要求的提升，掌握連續式鹽霧試驗箱測試方法已成為質量管控的核心能力。