恒溫恒濕試驗箱的調校需通過溫度校準、濕度校準、系統聯動測試及長期穩定性驗證四個核心步驟完成，結合標準溫濕度源、高精度傳感器及軟件參數修正，可實現±0.5℃溫度精度與±2%RH濕度精度的控制目標。調校過程需嚴格遵循環境隔離、設備預熱、數據比對、動態修正的標準化流程，確保試驗箱在科研、質檢、生產等場景中的數據可靠性。

一、調校前的核心準備：環境與設備檢查

恒溫恒濕試驗箱的調校效果直接受環境因素影響。調校前需確認實驗室溫度穩定在20-25℃，濕度低于60%RH，避免外界溫濕度波動干擾校準數據。同時檢查試驗箱內部：清潔冷凝器、蒸發器表面的灰塵，確保風道無堵塞；檢查加濕器水箱水位，避免因缺水導致濕度控制失效；檢查溫度傳感器（通常為PT100鉑電阻）與濕度傳感器（電容式或電阻式）的連接線是否松動，防止接觸不良引發測量誤差。

二、溫度校準：從傳感器到控制系統的閉環修正

溫度校準需使用經過計量認證的標準溫度源（如干井爐或高精度恒溫槽），其不確定度應優于被校試驗箱精度的1/3。例如，若試驗箱標稱溫度精度為±0.5℃，則標準源不確定度需≤±0.17℃。校準步驟如下：

1. 單點校準：將標準溫度源設定為25℃，待試驗箱穩定后，記錄箱內傳感器顯示值與標準源實際值的偏差。若試驗箱顯示25.3℃，則需在控制系統中輸入-0.3℃的修正值。
2. 多點校準：選取-20℃、0℃、25℃、50℃、85℃等關鍵溫度點，重復單點校準流程，生成溫度-修正值曲線，通過軟件算法實現全量程動態補償。
3. 升溫/降溫速率驗證：以5℃/min的速率設定溫度變化，用紅外測溫儀監測箱內實際升溫/降溫速率，確保與設定值偏差≤10%。

三、濕度校準：加濕系統與傳感器的協同優化

濕度校準需使用精密濕度發生器（如雙壓法或雙溫法發生器），其輸出濕度不確定度應≤±1%RH。校準流程分為三步：

1. 低濕段校準：設定試驗箱濕度為20%RH，待穩定后對比箱內傳感器與標準發生器的讀數。若試驗箱顯示22%RH，則需在控制系統中輸入-2%RH的修正值。
2. 中高濕段校準：選取50%RH、75%RH、95%RH等點，重復低濕段校準，重點檢查加濕器在95%RH時的加濕效率，避免因加濕器結垢導致濕度爬升緩慢。
3. 濕度波動度測試：設定濕度為50%RH，持續運行12小時，用數據記錄儀監測濕度波動范圍，確保≤±1%RH。

四、系統聯動測試：溫濕度交叉影響的消除

溫濕度控制系統存在耦合效應，例如升溫時可能因蒸發器結霜導致濕度驟降。聯動測試需模擬實際使用場景：

1. 升溫除濕測試：設定溫度從25℃升至50℃，濕度從75%RH降至30%RH，監測系統能否在升溫過程中同步啟動除濕功能，避免濕度超調。
2. 降溫加濕測試：設定溫度從50℃降至25℃，濕度從30%RH升至75%RH，檢查加濕器能否在低溫環境下快速響應，防止濕度滯后。
3. 極限工況測試：設定溫度為85℃、濕度為85%RH的“雙85”條件，持續運行24小時，驗證系統在高溫高濕環境下的穩定性。

五、調校后的驗證：長期穩定性與數據追溯

調校完成后需進行72小時連續運行測試，每2小時記錄一次溫濕度數據，生成調校報告并存檔。報告需包含校準依據（如JJF 1101-2019《環境試驗設備溫度、濕度參數校準規范》）、校準點數據、修正值表及不確定度評估。建議每6個月進行一次周期性校準，確保試驗箱長期符合ISO 17025實驗室認可要求。

六、恒溫恒濕試驗箱調校的6個常見問題

Q1：調校后溫度波動仍超標怎么辦？
A：檢查門封條是否老化導致漏氣，或冷凝器風扇轉速不足影響散熱，必要時更換密封件或清洗風扇。

Q2：濕度校準后低濕段偏差大如何解決？
A：低濕段（<30%RH）依賴除濕系統，需檢查制冷劑壓力是否正常，或更換吸附式除濕模塊。

Q3：調校時是否需要斷開試驗箱電源？
A：溫度校準需斷電安裝標準傳感器，但濕度校準可在線進行，避免頻繁斷電影響控制系統穩定性。

Q4：調校后數據與第三方檢測不一致？
A：確認標準源與試驗箱的測量位置是否一致（如標準源探頭需放置在試驗箱幾何中心），或檢查傳感器校準證書是否過期。

Q5：調校周期多長最合理？
A：使用頻率高的試驗箱建議每3個月校準一次，低頻使用設備可延長至1年，但出現數據異常需立即校準。

Q6：調校費用大概是多少？
A：第三方計量機構單次校準費用約2000-5000元，企業可自行購置標準源（約5萬-10萬元）培養內部校準能力。

恒溫恒濕試驗箱的調校是保障試驗數據可信度的關鍵環節，通過標準化流程與精細化操作，可顯著提升設備在電子元器件可靠性測試、材料老化試驗、藥品穩定性研究等場景中的應用價值。定期調校不僅能延長設備使用壽命，更能避免因溫濕度失控導致的試驗失敗風險。