1. 導讀

深圳冷熱循環試驗箱通過模擬極端溫度環境，驗證產品在高溫-低溫交替工況下的可靠性，其核心原理基于精密溫控系統與循環程序控制。用戶選型需重點關注溫度范圍、控制精度、負載能力及安全聯鎖功能，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、冷熱循環試驗箱原理與核心功能
• 二、關鍵參數與選型決策流程
• 三、典型故障與維護策略
• 四、選型對比表：深圳廠商橫評
• 五、采購全流程Checklist
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、冷熱循環試驗箱原理與核心功能

工作原理
冷熱循環試驗箱通過壓縮機制冷與電加熱系統實現溫度控制，核心邏輯為：

• 制冷循環：壓縮機壓縮制冷劑→冷凝器散熱→膨脹閥節流→蒸發器吸熱（低溫工況）。
• 加熱循環：電加熱管通電發熱，配合風機循環（高溫工況）。
• PID控制：實時采集箱內溫度，通過比例-積分-微分算法調整制冷/加熱功率，實現±1℃精度（依廠商技術）。

典型應用場景

• 電子元器件：驗證PCB板在-40℃~+85℃循環下的焊點可靠性（參考IPC-TM-650標準）。
• 汽車部件：模擬發動機艙（-40℃~+125℃）溫度沖擊對塑料件的形變影響。
• 電池測試：依據GB/T ，檢測電池包在溫度循環中的容量衰減率。

失效機理分析

• 熱應力裂紋：材料因熱脹冷縮產生微裂紋（如金屬封裝器件）。
• 冷凝水短路：高溫轉低溫時，箱內水汽凝結導致電路短路。
• 密封失效：橡膠件在溫度循環中老化，引發漏氣或進水。

二、關鍵參數與選型決策流程

核心參數表

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試標準（如IEC 60068-2-14）、試樣尺寸、循環次數。
2. 參數匹配：選擇溫度范圍覆蓋測試需求，精度優于標準要求（如標準要求±2℃，設備選±1℃）。
3. 安全驗證：確認設備具備超溫報警、斷電保護、門鎖聯鎖功能。
4. 廠商評估：要求提供第三方計量報告（如CNAS認證實驗室出具）。

詢價模板

三、典型故障與維護策略

常見故障

維護清單

• 每日：檢查排水口是否堵塞。
• 每月：清潔冷凝器翅片（用壓縮空氣吹掃）。
• 每年：校準溫度傳感器（推薦使用Fluke 9132干體爐）。

5. 選型對比表：深圳廠商橫評

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、標準、預算。
2. 技術協議：約定溫度范圍、精度、驗收標準。
3. 報價對比：要求分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT：
   • FAT：廠商工廠測試，記錄溫度曲線數據。
   • SAT：用戶現場驗收，模擬實際工況運行24小時。
5. 安裝：確認設備水平度≤ °，接地電阻≤4Ω。
6. 驗收：依據技術協議逐項核對參數。
7. 計量：委托第三方機構（如SGS）出具校準證書。
8. 維保：簽訂1年免費維保合同，明確響應時間（如≤4小時）。

7. FAQ

Q1：如何判斷設備溫度控制是否達標？
A：使用標準溫度計（如Hart Scientific 1502）與設備顯示值對比，誤差需≤±1℃（依標準要求）。

Q2：設備能否用于鋰電池安全測試？
A：需確認設備符合GB 38031-2025，具備防爆設計（如內膽為304不銹鋼，門鎖為機械聯鎖）。

Q3：為什么設備升溫時噪音大？
A：可能是風機軸承磨損或加熱管共振，需檢查風機型號（如德國EBM-PAPST）并更換。

Q4：多長周期需要更換制冷劑？
A：正常工況下5年更換一次，若發現降溫速率下降20%以上需提前查漏。

Q5：如何選擇容積？
A：試樣總體積≤設備容積的60%，預留氣流循環空間（如500L設備最多放300L試樣）。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院：環境試驗設備校準規范（GB/T 5170系列）