導讀：

目錄

1. 快速答案卡片
2. 設備技術解析與選型
3. 常見故障與維修策略
4. 選型對比表
5. 采購與驗收全流程Checklist
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 典型故障：溫度超調、傳感器漂移、加熱管斷路
• 關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度± ℃、分辨率 ℃
• 維修避坑：優先選擇具備CNAS認證的廠商，拒絕非標定制
• 標準依據：GB/T 《電工電子產品環境試驗》

設備技術解析與選型

1. 試驗目的與典型工況

光電高溫恒溫試驗箱用于模擬高溫環境，測試材料（如塑料、電子元件）的耐老化性能。典型應用場景包括：

• 光伏組件：測試封裝材料在85℃/85%RH條件下的濕熱穩定性
• LED燈具：驗證驅動電源在60℃持續工作下的壽命
• 汽車電子：模擬發動機艙125℃高溫對ECU的影響

2. 關鍵參數解析

3. 選型決策流程

1. 明確需求：確定試樣尺寸（如300mm×300mm）、負載類型（靜態/動態）
2. 參數匹配：選擇溫度范圍覆蓋測試上限+20%裕量
3. 標準驗證：確認設備符合GB/T 或IEC 60068-2-2
4. 預算控制：基礎型（10萬~20萬） vs 高端型（30萬~50萬）

4. 詢價模板

常見故障與維修策略

1. 溫度超調

• 失效機理：PID參數失調、加熱管功率過大
• 解決方案：
  1. 重新整定PID參數（P=50, I=300, D=10）
  2. 更換固態繼電器（SSR）
  3. 檢查風道是否堵塞

2. 傳感器漂移

• 檢測方法：用Fluke 754校準儀對比顯示值與實際值
• 維修步驟：
  1. 拆卸傳感器（PT100型需焊接）
  2. 更換新傳感器并重新校準
  3. 記錄漂移數據（用于預防性維護）

3. 加熱管斷路

• 診斷工具：萬用表測電阻（正常值≤50Ω）
• 更換流程：
  1. 斷電并懸掛警示牌
  2. 拆卸加熱管固定螺絲
  3. 安裝新加熱管（注意功率匹配）

選型對比表

采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《環境試驗設備需求表》（含試樣尺寸、測試周期）
2. 技術協議：明確溫度均勻性（≤2℃）、升溫速率（≥3℃/min）
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝費）
4. FAT/SAT測試：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行48小時
   • SAT（現場驗收）：負載測試（如放置50kg試樣）
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書
6. 維保合同：約定響應時間（≤4小時）、備件庫存清單

FAQ

Q1：設備維修后如何驗證可靠性？
A1：執行GB/T 標準，進行溫度偏差、均勻度、波動度三項測試，數據需連續72小時達標。

Q2：進口設備與國產設備的差異？
A2：進口設備（如ESPEC）控制精度更高（± ℃），但維保成本高30%；國產設備（如隆安）交貨周期短（45天 vs 90天）。

Q3：是否需要配置數據采集系統？
A3：若測試需追溯溫度曲線（如AEC-Q100標準），建議選配16通道數據記錄儀，采樣率≥1次/秒。

Q4：設備壽命一般多久？
A4：核心部件（如加熱管）壽命約10,000小時，定期更換可延長整機壽命至15年以上。

Q5：維修時如何避免數據丟失？
A5：維修前導出歷史數據至外部存儲，并備份控制程序（如PLC代碼）。

外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：設備安全認證查詢
• 中國計量科學研究院：校準規范與標準解讀
• SAE International：汽車電子環境測試標準