老化房驗證方案需圍繞溫度均勻性、負載適應性、安全聯鎖三大核心展開，選型時需明確測試對象（電子/汽車/軍工）、關鍵參數（溫度范圍±2℃、濕度±5%RH）、符合標準（GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2），通過FAT/SAT驗收、計量校準確保可靠性。采購流程需覆蓋技術協議、現場驗收、維保條款，避免低價陷阱與虛假參數。

目錄

1. 一、老化房驗證方案核心目標
2. 二、快速答案卡片
3. 三、驗證方案實施流程
4. 四、選型決策與參數對比
5. 五、主流廠商技術橫評
6. 六、采購全流程Checklist
7. 七、常見問題解答
8. 八、聲明與外部參考

一、老化房驗證方案核心目標

老化房驗證需確保設備在高溫環境（通常50℃~150℃）下，對電子元器件、汽車零部件、軍工產品等進行可靠性測試時，滿足以下核心要求：

1. 溫度均勻性：空間內溫差≤±2℃（GB/T 2423.2標準）；
2. 負載適應性：支持最大100kg/m3負載密度，模擬真實工況；
3. 安全聯鎖：超溫、斷電、漏電時自動切斷加熱并報警。

二、快速答案卡片

問題	答案
選型關鍵參數	溫度范圍、濕度控制、負載能力、安全標準
典型價格區間	小型（5m3）15萬~30萬；大型（50m3）80萬~150萬
核心標準	GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2、MIL-STD-810G
常見故障	加熱管燒毀、傳感器漂移、循環風機卡滯

三、驗證方案實施流程

1. 需求確認階段

• 測試對象：明確被測品類型（如PCB板、電池包、電機控制器）；
• 工況參數：

  參數	典型值	來源
  溫度范圍	85℃±2℃	AEC-Q100汽車電子標準
  濕度控制	85%RH±5%	IPC-TM-650電子標準
  循環周期	48~168小時	企業可靠性規范

2. 設備選型決策

• 選型流程圖：

  graph TD
  A[需求分析] --> B{測試對象類型}
  B -->|電子| C[選擇精密控溫型]
  B -->|汽車| D[選擇大負載型]
  B -->|軍工| E[選擇防爆認證型]
  C --> F[確認溫度精度±1℃]
  D --> G[確認負載能力200kg/m3]
  E --> H[確認ATEX認證]

3. 驗收與校準清單

- **FAT（工廠驗收）**： - 空載升溫速率≥3℃/min； - 10點溫度均勻性測試（GB/T 5170.2）； - 安全聯鎖功能演示。 - **SAT（現場驗收）**： - 負載條件下溫度波動≤±1.5℃； - 濕度傳感器校準（使用FLUKE 9133標準濕度發生器）。

四、選型決策與參數對比

關鍵參數解釋表

參數	定義	重要性
溫度分辨率	最小顯示單位（如0.1℃）	高精度測試必需
采樣率	數據記錄間隔（如1秒/次）	動態過程分析關鍵
安全等級	防爆/防火認證（如ATEX II 2G）	軍工/化工領域強制

詢價模板示例

致：XX廠商
需采購老化房1臺，要求：
1. 溫度范圍：常溫~125℃；
2. 濕度控制：20%~95%RH；
3. 負載能力：150kg/m3；
4. 符合標準：GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2；
5. 提供FAT/SAT測試報告及計量證書。
請于3個工作日內回復技術方案及報價。

五、主流廠商技術橫評

廠商	溫度范圍	濕度范圍	控制精度	附加特性
重慶四達	-70℃~+150℃	10%~98%RH	±0.5℃	遠程監控系統
環儀儀器	室溫~+180℃	20%~95%RH	±1℃	防爆認證（ATEX）
偉思富奇	-40℃~+120℃	15%~85%RH	±0.3℃	德國TüV認證

六、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、工況參數、合規標準；
2. 技術協議：約定溫度均勻性、負載能力、驗收條款；
3. 報價對比：核查配置清單是否含隱藏費用（如運輸、安裝）；
4. FAT測試：在廠商工廠進行空載及部分負載測試；
5. SAT驗收：現場滿載運行72小時，記錄溫度曲線；
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具證書；
7. 維保條款：明確保修期（通常1年）、響應時間（≤4小時）。

七、常見問題解答

Q1：老化房溫度波動大如何解決？

檢查加熱管功率匹配性（建議按1kW/m3配置）、循環風機轉速（≥1400rpm）、溫度傳感器校準（使用FLUKE 9142干體爐）。

Q2：如何判斷廠商是否靠譜？

核查案例真實性（要求提供終端用戶聯系方式）、計量證書（CNAS認可標識）、安全認證（如CE、UL）。

Q3：老化房維護周期是多久？

日常：每周清潔風道；季度：檢查加熱管接觸；年度：更換循環風機軸承、校準傳感器。

八、聲明與外部參考